实体墩施工方案.docVIP

桥梁实心墩施工方案 一、 说明 为保证桥墩达到内实外光，线条流畅、棱角分明的效果，采用精加工钢模 板一次浇筑成型，设对拉杆。 桥墩模板委托专业模板公司进行制造，每节模板的高度，考虑同i截面形 式的不同墩身高度的模数进行确定。模板的设计和制造做到“组合合理，互换 性好，刚度足够，安拆方便”。其具体含义为： 组合性好：不同的分节模板高度，可组合成各种高度的墩身。 互换性好：不同高度的分节模板间，具有较高的互换精度，以确保模板拼 装的准确性。 刚度足够：模板的分节和整体刚度足够，能确保在搬运和浇筑混凝土的过 程中模型不变形。 安拆方便：模板的设计要考虑便于拆模，尤其是高空拆模，以保证较高处 模板的周转率。 混凝土采用泵送入模，分层一次浇筑至墩帽下20cm,分层厚度30cm,釆 用插入式捣固器振捣，第二次浇筑墩帽及垫石，吊车配合安拆模。覆膜洒水养 护。墩台不进行冬季施工。 二、 测量定位 施工前在基础顶面放出墩内外轮廓线的准确位置。 图6.4-3实心墩身施工工艺框图钢筋的制备 图6.4-3实心墩身施工工艺框图 钢筋的制备 钢筋有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前将表而油腻、漆皮、鳞锈等清 除干净，钢筋平直，无局部弯折。采用机械拉仲方法调直钢筋时，I级钢筋的 伸长度不大于2%。钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。钢筋焊接前必须根 据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。各种钢筋下料尺寸符合设计及规 范要求。 钢筋在加T厂集中预制，现场绑扎，在混凝土浇筑前，对已安装好的钢筋 及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。 四、模板及支架安装 测量定位后吊装模板，相临两块模板用螺栓连接，拼缝用粘胶式泡沫条, 接缝内贴胶带。安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后，用钢管构件搭架 在两个互相垂直的方向加以I古I定,为保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不 移位，在钢管支架外侧增设斜向支撑。模板检查合格后，刷脱模剂。 成型安装：墩身与基础锚I古I筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。预 埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋搭接接头按50% 截面错开配置。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保护钢筋在模板中的准确位置和 保护层厚度。 五、 墩身混凝土浇筑 浇筑混凝土使用的脚手架采用扣件式钢管支架，按便于人员与料具上下且 必须保证安全的原则搭设。混凝土采用自动计量拌合站集屮拌合，混凝土输送 车运输，通过漏斗串筒入模，混凝土输送泵灌注，混凝土分层浇筑，层厚不超 过30cm,插入式振捣器捣固，振捣定人定位。在模板内部画线，浇筑吋控制混 凝土表面标高与设计一致。过渡墩墩帽先浇筑台阶下整体墩帽混凝土，并注意 相应钢筋的预埋，然后再浇筑台阶混凝土。灌注支撑垫石小石子混凝土前，先 把盖梁、台帽混凝土表面凿毛并清刷干净。 六、 施工要求与注意事项 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，参与混凝土作业人员， 在进入浇筑面之前，一律换水鞋进入，以免将泥砂带入仓内，对模板内尘土、 木屑、锯沫等可先用高压水或高压风清洗干净，对有积水处可用干布擦干；确 保模板内无杂物、积水，钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密；浇筑前, 检查混凝土的和易性和坍落度；混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其 间断吋间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断吋间按技术 规范的规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理；在混凝土浇筑过程中注意 观测所设置的预埋螺栓、预留孔、支撑垫石的位置是否移动，若发现移位及时 校正，模板、支架等支撑如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可 继续浇筑。 七、养护 混凝土浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜养护，混凝土一般养护时间为7天, 可根据空气的湿度、温度情况酌情延长和缩短。