苯丙乳液主要存在的问题.pdfVIP

苯丙乳液主要存在的问题: 最低成膜温度(MFT)偏高; 成膜性能欠佳 乳液流变性特别是粘 度不能有效地加以调节 耐水性差 易泡性 3.4 结 论 采用核壳聚合方式,可以根据实际需要对乳胶粒进行设计,在相同的单体种类和用量情况下, 改变预乳液 A,B 中单体的分配,控制滴加速率,可以制备出热稳定性高,成膜性好,力学性能优 异的具备两个玻璃化转变温度的苯丙聚合物. 通过选择合适的乳化剂,可以有效的控制乳液的粘度和聚合稳定性,使用阴离子乳化剂会提高 聚合物的玻璃化转变温度. 使用反应型乳化剂可以提高聚合物膜的耐水性和降低其起泡性,制备出力学性能优异的苯丙 乳液. 液聚合优点: 1)乳液聚合速率较快,聚合反应可在较低的温度下进行,并能同时获得高分子量. 2) 以水作介质, 比热大,体系粘度小,而且不变,有利于散热,搅拌和连续操作. 3)乳液产品(称胶乳)可以作为涂料,粘合剂和表面处理剂直接应用,而无环境污染等问题. 4. 乳液聚合缺点: 1)聚合物以固体使用时,需要加破乳剂,如食盐,盐酸或硫酸等,会产生大量废水.而且要洗涤,脱 水,干燥,工序多,生产成本比悬浮聚合高. 2)产物中杂质含量较高.产品中留有的乳化剂等,难以完全除尽. ,乳胶漆和基础漆的质量控制 在生产过程中,对乳胶漆的半成品进行检验.经检验合格后才能转序,这里所说的半成品,包括 浆料(未加乳液),基础漆和白乳胶漆.1 分散细度在打浆阶段完成后,乳液加入之前,要对分散细 度进行检验,以确定是否达到分散要求. 2,pH 值 与乳胶漆稳定性,增稠效果,防腐和消泡有关系,应控制在一定范围内. 3, 固含量 在相同湿膜条件下,固含量较高的涂料能得到较厚的干膜厚度.在相同涂膜质量时, 较厚的涂膜使用寿命一般较长. 4,粘度 在特定的生产工艺中,粘度可以反映乳胶漆的贮存稳定性和施工性,还能检查计量情 况和原材料的波动,生产企业通常检验并控制该指标. 5,密度 密度虽不是乳胶漆的质量指标,测试它也能反应批和批之间的稳定性. 6,细度 与分散细度有别,是加乳液后制得的白乳胶漆和基础漆的细度. 7, 出厂检验项目 包括容器中状态,施工性,干燥时间,涂膜外观和对比率,按标准进行. (一)乳液选择 常用乳液: 纯丙乳液,苯丙乳液,醋丙乳液,醋叔乳液,硅丙乳液聚醋酸乙烯酯乳液( 白乳胶) 性能比较:抗紫外线 纯丙 苯丙 醋叔 醋丙 白乳胶 性能比较:耐碱性 纯丙 ≈ 苯丙 醋叔 醋丙 白乳胶 性能比较:耐水性 苯丙 纯丙 醋叔 醋丙 白乳胶 性能比较:抗风化性 纯丙 ≈ 苯丙 醋叔 醋丙 白乳胶 性能比较:成本 纯丙 苯丙 醋叔 醋丙 白乳胶 性能比较:耐粘污性 纯丙 苯丙 醋叔 白乳胶 醋丙 性能比较:颜色稳定性 纯丙 醋叔 ≈ 醋丙 苯丙 白乳胶 乳液选择 内墙乳胶漆 苯丙醋丙醋叔EVA 外墙乳胶漆 硅丙醋叔苯丙纯丙 二)颜料填料选择 颜料的作用: 遮盖,妆饰 1 选择要求:高遮盖力;明亮,美丽的颜色;稳定性好;易分散. 颜料选择白色:金红石钛白粉红色:氧化铁红黄色:氧化铁黄,钒酸铋,有机黄绿色:酞菁绿 蓝色:酞菁蓝,钴蓝黑色:氧化铁黑,炭黑 填料的选择 依据:价格;乳胶漆的性能要求,填料的细度,吸油量;粘接剂对颜料的粘接力. 使用填料的结果 降低成本;增加乳胶漆的稠度,防止颜料填料的沉降;影响乳胶漆的流动性, 流平性;影响漆膜的光泽;有助于漆膜污染的清除;增加漆膜的抗抛光性;影响漆膜的耐久性,粉 化性和抗擦洗性;增加漆膜的整体性和屏蔽性等. (三)助剂选择 1,任何助剂,作用有正也有负. 2,任何助剂,其用量均以能解决问题为度,超量使用是花钱买副 作用. 3,要十分注意助剂之间的相互作用. ( 四)水和助溶剂的选择 水:避免多价离子,细菌,铁锈等.助溶剂:性能与环保的统一,趋势是丙二醇. 三,颜料体积浓度和颜基比 颜料体积浓度是指涂膜中颜料和填料的体积占涂膜总体积的分数,以PVC 表示. =(Wp/dp+We/de)/(Wp/dp+We/de+Wb/db PVC=(Vp+Ve)/(Vp+Ve+Vb) 临界颜料体积浓度:CPVC,LCPVC