生产计件方法及管理方法.docVIP

生产以最终合格为依据，反向核算计件，不管你是13道工序也好，20道工序也好，最终出厂的成品是要有合格检验的。以最终工序开始，进行生产考核。所有最终合格出厂的成品或零配件为依据，回头来计算每个车间、每道工序的有效记件量。因为如果最终出厂的产品不合格的话，部分工序做的在好也等于零，还得给公司增加成本损耗。比如：合格检验后确定今天有100件成品是合格的，那么每道工序的计件数应该是：100×单个产品工序“加工频次”，或100×单个产品工序“零部件组装量”。 当然，如果能对每道工序中对单个产品的加工频次或零部件组装量固化，是更简单的，比如工序A对每个产品需要做5次零部件加工，工序B对每个产品做3个零部件组装，那么，工作量固化以后，工序A和B的单位计件工资怎么定？定个标准额出来，然后去乘以当天的合格量100就可以了。 2、物料、零部件的管理 要在现有生产过程管理上变革，就必须先对供应系统有个规划和治理。生产用了多少物料，损耗了多少物料，加起来应该等于供应部门发出的物料，这样才能把成本严格控制起来，从管理上避免浪费和漏洞。从公司目前的情况看，不管要不要改进计件统计的方式，都必须立即清理各个车间的剩余零件、材料，统一纳入仓库去管理。各个车间要用多少，有个提前计划量，凭《领料单》去领用，领出仓库的就由车间负责保管和使用，快用完了时再去领，这样才把物资这一块管得起来。《领料单》与仓库的《出库单》关联起来，最后要有一联给财务作为做帐的凭证。财务部门也要对产品的原材料使用成本、成品造价、损耗物料等进行定期监察和控制，这样就可以把企业的财和物都管好。 比如，财务对上个月的生产原材料成本、成品造价、损耗等进行监察，如果发现供应给生产部门的原材料是100万元，生产完成的成品造价总和是70万元，按规定申报的损耗材料是15万元，车间已领未用的余料是5万元，那么，还有10万哪里去了？OK，叫生产部门负责人拿话来说。 这些和你说的计件有什么关系呢？的确，按前面第1点的方法去核算计件的话，就没什么直接关系。但是，车间里经常出现不在企业监控内的物资，对企业来说就是漏洞，就有可能造成资产流失。 3、生产过程的管理 工序多？不要紧，一个《生产过程控制表》就解决问题。设计这样的一个表单，它的内容应该包括一个生产线上所有工序的交接情况，工序名称、产品（半成品）数量、质量、交接时间、送交工序的责任人、接收工序的责任人等。 对于前一工序来说，需要做的就是把已经完成的半成品或部件的数量、质量等在《生产过程控制表》上写清楚，并由责任人自检后签字；后一工序要做的，就是检查、核对送来的半成品或部件的数量、质量等，无误后签字。如果实物与《生产过程控制表》上填写的有出入，应该拒签，返回给前一工序；如果因检查核对中的失误而造成再下一工序的返回，那就得由这有工序的责任人来承担损失了。