余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介(详细).pdfVIP

发电工艺流程、主机设备简介 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温 废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染， 是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色 发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 一九九五年八月，日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）与 中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协 定书，由日方提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用 于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，日方提 供的这套设备安装在宁国水泥厂 4000t/d 水泥生产线上，发电机装机 4 容量为 6480kW，设计年发电量为 4087×10 kWh，吨熟料发电能力为 33. 88kWh/t。 工艺流程: 凝汽器)热水井内的凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪 蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵 (230A/B)升压泵入 AQC 锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(167℃)分三路分别送 到 AQC 炉汽包,PH 炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内 循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做 功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽 送入汽轮机第八级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝 结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的 纯水经补给水泵打入热水井(凝汽器 140)。 1 我厂主机设备性能特点： 一、余热锅炉: AQC炉和 PH 炉 AQC 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由二组省煤器、 六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预 除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管 采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不 易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环 方式。 主要工艺参数为:最高使用压力:1.2MPa，额定蒸汽压力 0.789 额定蒸汽温度 :345/344℃，额定蒸发量 :18t/h，设计废气流 量 :193100/227600Nm³/h，设计入口废气温度 360℃，设计出口废气 温度:84.21℃。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽 的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。 蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高 给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽 包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。 一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后 形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。 沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收 集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式,锅炉由四组蒸发器、 2 一组过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换 热管采用蛇形光管,以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振 打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。主要工 艺参数为: 最高使用压力:1.2MPa，额定蒸汽压力 0.789MPa，额定蒸 汽温度 :315/311℃，额定蒸发量 :34.65/34.1t/h，设计废气流 量:375000/380000Nm³/h，设计入口废气温度:340/335℃，出口废气温 度:200℃。 锅炉用钢 二 、汽轮机 针对水泥余热资源品位低、流量大的特点,在满足水泥工艺要求 前提下,为充分利用余热热能，我厂采用多级冲动补汽凝汽式汽轮机。 本机组由锅炉的新蒸汽经电动隔离阀进入汽缸前部的主汽联合汽门， 从主汽联合汽门出来的新蒸汽经过主蒸汽管路，通过汽缸的下部分两 路同时进入与高压内缸铸成一体的高压蒸汽室，经第一级至第七级做 功后，与闪蒸器来