突发事故应急处置方案 .docVIP

检维修突发事故应急处置方案 总则 编制目的 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步规范应急管理工作，提高重大生产安全事故的应急反应速度和协调水平，增强现场应急处置能力，最大限度地降低事故伤害程度，保障员工生命安全，减少财产损失、环境破坏和社会影响，特制定本方案。 编制依据 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006 《应急救援管理制度》 适用范围 适用于xx公司机修分厂化机厂房突发事故处置应急救援。 应急处置原则 1.以人为本，安全第一原则。 2.先避险，后抢险，先救人，再救物，先救灾，再恢复。 3.生命大于一切，损失最小原则。 三、事故特征 1.危险性分析 1.1危险、有害因素 化机厂房日常作业以机床加工、铆焊制作、起重作业、设备检修为主，所涉及事故类别及危险因素如下表； 表1-1事故类型、危险等级及可能发生的区域、部位，征兆 序号 事故类型 事故危险等级 可能发生的区域和部位 征兆 1 火灾 Ⅳ 铆焊加工，设备检修区 作业现场有可燃、易燃物，设备检修时废弃油品未妥善保管 2 灼烫 Ⅳ 铆焊作业、切割作业、加热安装 个体防护用品未按规定正确佩戴及使用 3 机械伤害 Ⅳ 机床操作，运转设备检修 操作不规范、设备设施有隐患，个体防护用品未正确佩戴和使用 4 起重伤害 Ⅳ 吊装、起重作业 操作不规范、设备设施有隐患、违反操作规程 5 物体打击 Ⅳ 高处交叉检修作业、机械设备检修时物体飞出击伤人员事故 未正确佩戴安全帽，未使用工具袋，乱放、乱扔零件及工具 6 高处坠落 Ⅳ 在行车顶部进行检修、保养作业或框架外部登高作业 高处作业不符合《高处作业安全技术规范》要求、平台搭设不规范、防护措施不到位 7 车辆 Ⅳ 厂内叉车、板车作业 操作不规范、车辆有隐患 8 中毒窒息 Ⅳ 受限空间、泵房、工艺装置区、压缩机厂房 违反操作规程、个体防护不到位、有害因素超标 9 触电事故 Ⅳ 临时用电作业、动火作业、照明用电 绝缘不良、个体防护缺陷、用电机具故障、受限空间未使用安全电压 四．应急组织与职责 1.指挥部组成人员 组 长：分厂厂长 副组长：机加车间主任 成 员：机加车间副主任、安全员、综合室人员 2.主要职责 2.1指挥部主要安全职责： 由机修分厂厂长（带班厂长）担任、组织、协调、指挥机修分厂应急求援工作； 2.2各救援小组主要职责 1)通讯警戒组职责：协助组长做好事故报警，情况通报及事故处置工作；负责事故现场的警戒维护、通信联络，及时向安全管理部门汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况； 2)抢险组安全职责:做好应急相应准备工作及现场具体抢险救援工作； 3)救护疏散组安全职责：做好现场救护疏散工作，核实现场人员伤亡和损失情况，以保证现场抢救工作的有效进行； 4)事故处理组安全职责：做好相应防护措施，在保证安全的前提下展开救援、事故处理工作； 五.应急处置程序 1.事故现场第一人，根据发生事故类型及现场具体情况，立即向机修分厂应急小组或直接向公司总调度室报警，指挥根据对事故的初步判定， 宣布启动本方案或者报告公司启动公司级应急预案。 2.应急小组成员须立即赶到事故现场，根据对事故灾害程度的判定，当现场处置方案无法处置时，立即向公司总调度室报警。 3.公司总调度室人员必须立即向公司综合预案总指挥报警，确定是否启动扩大应急预案。 六．现场处置措施 1火灾、爆炸事故应急处置 1.1发生火灾应尽量在初期时及时进行灭火，同时及时向车间、分厂汇报，如火势较大必须及时向公司报告，并说明起火原因、火势大小、火灾类型。火灾救援遵循“先救人，后救物，先控制，后扑救”的原则。 1.2如有人员受伤，应立即进行现场应急处理，受伤严重者立即联系车辆，并由医护人员边抢救边护送至医院。 1.3现场无关人员撤离至安全区。着火区域隔离，严格限制无关人员出入。若需要，及时组织人员疏散并设立警戒，以确保事故影响降到最低。 1.4确保安全的前提下现场人员配合消防队进行灭火。 1.5若明火已被扑灭，应注意观察，确保无复发现象。 1.6对现场进行火后检查、确认无遗留火种存在。 2.灼烫事故应急处置 2.1 现场急救原则：迅速脱离致伤源，立即冷疗，就近急救或紧急送就近医院； 2.2 对于不同的致伤源应采取不同的方法： （1）火焰烧伤：衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰，或以水浇，或用衣被等物扑灭，切忌站立喊叫或奔跑呼救，以防增加头面部及呼吸道损伤。 （2）热液烫伤：应立即将被热液浸湿的衣服脱掉，如果与皮肤发生粘连，不得强行脱烫伤人员的衣服，以免扩大损伤烫伤表皮。 （3）化学烧伤：受伤后应首先将浸有化学物质的衣服迅速脱去，并立即用大量清水冲洗，尽可能地去除创伤表面的化学物质。但对于生石灰烧伤应