环氧氯丙烷装置工艺流程叙述、生产原理、工艺指标及物料平衡.docx

环氧氯丙烷装置工艺流程叙述、生产原理、工艺指标及物料平衡 2.1 工艺流程叙述 2.1.1氯丙烯系统工艺流程 2.1.1.1丙烯回收系统 来自盐酸吸收系统的丙烯气体经除尘过滤器V-115除尘、丙烯压缩机C-101A、B一段吸入缓冲罐V-124缓冲后，进入C-101A、B的一段入口； V-115分离出的废水由LIC-1034V调节V-115液位后进入排水分离器V-116，V-124分离出的废水由LIC-1034AV调节V-124液位后进入排水分离器V-125，废水排入装置二次排水系统。 丙烯气体经C-101A、B三段压缩，段间分水后，压强达到1.62MPa进入V-123分离油，油进入排油罐V-119通过人工回收； V-123的出口丙烯一部分由PICAZ-1049V调节控制V-124压力为0.02MPa，另一部分进入丙烯冷凝器H-103A、B被循环水冷凝液化后，进入丙烯受槽V-104，其压力由PIC-1001V控制为1.5MPa，通过废气冷凝器H-104内PP冷却惰性气体。分离部分水后的液体丙烯，由LIC-1001V控制V-104液位后进入丙烯冷却器H-105被PP冷却至10℃，在聚集水分离器V-105中分离水份至0.03%，进入V-106A、B，由活性氧化铝吸附水份至0.0005%，进入干丙烯收槽V-107中。 来自罐区的原料丙烯，经PI-1002压力指示、FRCQ-1001累积、控制流量后进入V-107，其压力由PIC-1004V控制为0.8MPa，罐内的液体丙烯由P-106B/C送往反应岗位，泵的出口压力由PIC-1005V控制为1.5MPa。 V-106A、B每隔24小时切换操作：经预冷、均压、充液后进行切换；经移液、减压排放后，进行再生。由TIC-1006、1005调节再生加热器H-119的S30P量，控制再生温度为80℃、195℃，通过干燥器循环风机B-101用N2循环再生。 ②反应系统 来自P-106A/B的液体丙烯，一部分由PIC-1013V、1017V、1021V、1025V调节流量进入丙烯蒸发器H-110A、B、C、D，与反应流出物进行第一次换热，在丙烯蒸发器H-111A、B、C、D内与循环水进行第二次换热后，在丙烯雾沫分离器V-114A、B、C、D内蒸发，除去雾沫； V-114A、B、C、D压力由FIC-1012V、1016V、1018V、1022V各控制为0.5MPa；气态丙烯由FIC-1012、1016、1018、1022调节流量后经丙烯预热器H-109A、B、C、D与热媒进行第三次换热，在反应流出物冷却器H-107A、B、C、D中与反应流出物进行第四次换热后，温度达到280℃后进入反应器R-101A、B、C、D。另一部分液体丙烯经流出物急冷器H-113与PP换热，由FRC-1030控制流量后，进入预分馏塔T-101，作为控制塔顶温度的冷源。 来自烧碱液氯装置的汽化氯，经氯气雾沫分离器V-108AB除去雾沫，由PIC-1010aV、1010bV控制压力为0.35MPa、由FRCAZ-1007V、1008V、1009V、1010V调节流量后，进入反应器R-101A、B、C、D，与丙烯进行高温反应，反应温度由TI-1017、1029、1049、1060显示在470℃，反应压力由PRA-1011、1015、1019、1023显示在0.1MPa以下。 反应流出物经H-107A、B、C、D与丙烯进行第一次换热，经流出物二次冷却器H-108A、B、C、D与热媒进行第二次换热，在气体分离器V-109A、B、C、D中分离碳粉后，进入丙烯蒸发器H-110A、B、C、D与丙烯进行第三次换热后，部分高沸物凝结成液体，在液体分离器中进行分离，液体由P-103ABCDEF送往粗氯丙烯干燥器D-101A、B除去水分后，少量由FG-1001、1002、1003、1004控制流量送往文丘里洗涤器Z-101A、B、C、D作为工作介质，其余由LIC-1007abV、1008abV控制V-110A、B、C、D液位后送往丙烯气提塔T-113；在V-110A、B、C、D分离液体后的气体经T-101塔顶换热器H-112与丙烯、氯化氢气体进行第四次换热，在流出物急冷器H-113内与PP进行第五次换热后，进入T-101进行预分馏。T-101塔顶的丙烯、氯化氢气体经H-112换热后，进入盐酸岗位；塔釜液体经P-102A/B通过D-101C脱水与D-101A、B出口液体一起进入T-113。T-101塔顶、塔釜温度分别控制在≤-44℃、8～15℃，通过FRCZ-1030V、FRC-1031abV分别调整塔顶喷淋丙烯量和T-101底再沸器H-114的S5P量实现。T-113塔顶将溶解在粗氯丙烯中的丙烯回收至V-110A、B、C、D中，塔釜中的粗氯丙烯由P-1