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- 2021-02-02 发布于山东
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YK7232A 磨齿机数控伺服控制系统技术使用说明书
YK7232A 磨齿机数控伺服控制系统
技术使用说明书
一、技术规格
该系统是为 YK7232A 数控蜗杆砂轮磨齿机配套的数控装置, 系统
原理请参看《电气说明》。
其技术指标如下:
1、 工作温度: +5℃~ +40 ℃
2、 输入电压: 3相,50HZ ,380V, ±10%
额定功率: 1.2KVA( 不包括空调输入 )
3、 砂轮参数
机床砂轮主轴转速: 1100 ~1900 RPM
主轴光电编码器 : ROD260 ,18000 Imp/Rev
4、 工件电机参数: 5.1 NM ,2000r/85V
工件轴光电编码器: ROD260 ,18000 Imp/Rev
工件跟踪主光栅精度误差:<±1脉冲,< 18 ″
在负载突加(减)或正弦变化时,精度误差:<±1脉冲
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5、 齿轮工件参数
齿
数:
12
~256
模
数:
1~6
螺旋角:
-45°~+45 °
齿形角:
10
°~45 °
齿
宽:
10
~170 mm
外
径:
20
~320 mm
公法线: 1~800 μm
6
、 工件架速度: 0.4~4 mm/rev
7
、 机箱外型尺寸: 2000 ×800×600 mm (高×宽×深)
机 箱 重 量 :400kg
8
、 机箱冷却方式:空调机
二、、电气说明
该机电气控制系统主要由三部分组成:触摸屏显示界面、伺服控制
系统、可编程控制器。
系统构成如图所示:
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触摸屏
1、伺服控制系统
1.1 锁相伺服系统原理
该系统是一个闭环伺服控制系统。在这样一个系统中,被控对象的
过程参数始终被连续测量,并与理论值进行比较,得到的差值再用来调
整被控对象的过程参数。其原理性框图如下:
再具体化,可得到下图:
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1.2 YK7232A 磨齿机伺服控制系统原理
该控制系统是基于自动控制系原理, 由两个闭环伺服控制环组成。
主伺服环是由砂轮旋转编码器来的输入量与工件旋转编码器来的实际
值相比较,其差值经调节器、功率放大器等部件控制工件马达运动。另
一个伺服环是由长度测量编码器脉冲与工件电机旋转编码器脉冲同步、
比较,经脉冲/电压转换器、前置放大及功率驱动等部件,控制液压比
例阀带动工件架按给定速度运动。
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其系统框图如下所示:
1.3 砂轮旋转编码器
砂轮由三相交流电机驱动。砂轮的运动由一个旋转编码器测量,并
将其旋转运动变换成电脉冲,该编码器有一个 18000 条/转的光栅盘,
它输出两个相位差为90°的 TTL 信号( Ua1 ,Ua2)及反相信号( Ua1 ,
Ua2 )。这二路信号进入系统除产生控制脉冲外,还用以鉴别电机的旋
转方向,另外,电机旋转一全圈还产生一个索引脉冲( Ua0 )及反向信
号( Ua0 )。
1.4 工件电机编码器和长度测量编码器
工件电机是一直流伺服电机, 工件与工件电机经 8∶1的机械齿轮传
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动。而工件电机的运动与砂轮电机一样由一旋转编码器来测量,也就是
说,编码器所测量的运动速度是工件运动速度的8倍。
在工件磨削时,工件架进行 Z轴方向运动,工件架的速度由一长度
测量编码器来测量,它提供的信号与旋转编码器类似。
长度测量编码器经内部5倍频和电子四倍频,使其分辨率提高到
1um /pulse 。
1.5 调节器
来自不同编码器的数字信号在调节器中进行比较,得到控制偏差,
其偏差信号经功率放大后,调整工件电机或液压比例阀的运动,速度的
调整变化又经编码器以数字脉冲的形式反馈到调节器, 从而实现连续的
闭环伺服。
1.6 X轴伺服电机控制
系统同时对 X轴的进刀电机控制, 主要由回参考点、 X轴位移和修形
等动作组成。
系统对 X轴的控制主要通过对伺服电机控制器进行位置控制,输出
方式为双脉冲方式( CW 、CCW ),对系统而言是开环控制方式。控制
精度 0.5um/p ,最高速度 1米/分钟。速度可由倍率系数进行降低。
2、可编程控制器 PLC
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PLC 经RS-232 串行口与伺服控制系统实现数据交换, 伺服控制系统
的控制参数及动作命令都由 PLC 来设定和控制,它监视并控制机床有关
动作。同时通过触点将机床工作状态及运行情况传递到伺服控制统,以
便伺服控制系统及时作出相应的处理。
同时 PLC 还具有存储主要
原创力文档

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