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抽样检验方法介绍 对产品质量的检验通常采用两种方式：全数检验和抽样检验 一、 全数检验与抽样检验 1、 全数检验：是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验，并对每个单位产品作出合格与不合格的判定； 全数检验适用于以下场合： （1） 经检验后合格批中不允许存在不合格品时； （2 ） 单件小批生产； （3 ） 检验费用低，检验项目少时； 2、 抽样检验：是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本，对样本进行全数检验， 并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定； 抽样检验主要用于以下场合： （1） 破坏性检验（检验一件破坏一件） ，必须采用抽样检验； （2 ） 对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验； （3 ） 大批量生产与连续交付时； （4 ） 检验费时、费用高时。 3、 全数检验与抽样检验的比较 项目 全数检验 抽样检验 检验对象是一件一件单位产品， 目的 检验对象是一批产品，目的是判断整批产品是否合格。 检验对象与目的 是判断每件单位产品是否合格 单件小批产品及极重要产品的极重 大批量生产与连续交货的产品及检验费用高的产品。 应用场合 要质量特性的成品检验。 存在错检、漏检，需及时纠正，能保 存在生产方风险与使用方风险两种误判， 但可限制在允 对质量保证能力 证产品质量。 许范围内，能保证产品质量。 检验费用 检验费用高 检验费用低 二、 抽样检验的基本原理 1、 抽样检验的数学理论基础 （1） 随机变量的统计规律性 （2 ） 概率运算 （3） 计数抽样检验批接收概率的计算 （4 ） 计量抽样检验批的接收概率 2、 各种抽样检验类型的设计思想与基本做法 （1） 标准型抽样检验 标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式， 为保护生产方与使用方双方的利益， 将生产方风险α和使用方风险 β固定为某一特定数值， （通常固定α = 0.05 ，β =0.1 ），由生产方和使用方协商确定 P O 、P1 生产方风险 α：在生产方与使用方的验收抽样检验中 , 在抽样检验中 ,将合格批误判为不合格所犯的错误 称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为 犯弃真错误 ( 将合格批误判为不合格 ), 对生产方 是不利的 ,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险 使用方风险 β：在生产方与使用方的验收抽样检验中 , 犯存伪错误 ( 将不合格批误判为合格 ), 对使用方是不 利的 , 在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。 PO：可接收质量，被认为满意的批质量水平； P1：极限质量，使用方认为不允许更差的批质量水平。 具体做法是： 好批高概率接收：当交验批质量达到或好于可接收质量 PO 时，抽样方案以 1- α的高概率接收，保护 生 产方利益； 坏批高概率拒收：当交验批质量达到或差于 P1 时，抽样方案以大于或等于 1- β的高概率拒收，保护使用 方利益； 鉴别好批和坏批：当交验批的质量介于 PO、P1 之间时，抽样方案的接收概率急骤下降，较好地区分好批 和坏批。 （2 ） 调整型抽样检验 调整型抽样检验只规定了可接受质量水平