质量事故调查处理办法.pdfVIP

质量事故调查处理办法 j/YHW8.06-2004 1 范围 本文件规定了质量事故调查处理的要求。 本文件适用于公司生产或服务过程中出现的质量事故的调查和处理。 2 引用文件 j/YH P8.05-2004 《纠正/ 预防措施程序》 3 职责 3.1 总经理负责主持重大质量事故的分析会。 3.2 管理者代表负责组织建立故障报告、分析和纠正措施系统并主持重大质量问题的分析会。 3.3 质量部负责故障报告、分析和纠正措施系统的管理，负责组织质量事故的分析和处理。 并主持召开中等质量问题、一般质量问题的分析会。 3.4 各有关单位参与质量事故的分析和处置。 4 流程图 质量事故调查处理的要求，见程序流程图（附录 A ）。 5 要求 5.1 质量事故 (问题)的等级按以下原则划分 5.1.1 一般质量问题 a) 由于过程产品的报废、返修、返工或让步接收，造成一次性直接经济损失价值在 1500～ 5000 元之内者； b)经成批让步接收（大件 100 件、小件 1000 件）后，而未采取纠正措施又重复出现者。 5.1.2 中等质量问题 a)由于过程产品报废、返修、返工，以及因质量问题造成一次性直接经济损失价值在 5001～10000 元之内者； b)在生产过程中，因主观原因（含工作质量）造成的成批不合格品，虽经发现，而未及 时采取纠正措施，使其继续扩大者； C ）因产品质量问题引起顾客抱怨 /投诉。 5.1.3 重大质量问题 a)生产过程或已出厂的产品中，由于产品成批报废、返修、降级（价）和更换部件等， 所造成一次性直接经济损失在 10001 元～ 5 万元以内者； b)因质量事故造成停产，影响公司当月任务完成者； c)因产品质量问题，被上级机关通报批评者； d)因产品质量问题有可能造成人身伤亡事故，顾客反映强烈，严重影响公司信誉者。 e)因违反工艺规程和试验规范，以次充好，以劣充优，给顾客造成较大损失和社会影响 者。 5.1.4 重大质量事故 a)因产品质量问题被省级以上报刊、电台公开曝光批评，情况属实者； b)因产品质量问题造成产品成批报废、返修和退货，一次性经济损失在 5 万元以上者； c) 国家监督机构或行业抽查中产品质量判为不合格者； d)因产品质量问题已造成机损人伤事故，顾客反映强烈，被上级机关责令停产整顿者。 5.2 故障报告、分析和纠正措施系统由管理者代表以及质量部、技术中心、特装公司及其他 相关部门组成。 5.3 质量事故 (问题)的报告 5.3.1 质量事故 (问题)发生后，发生部门应立即组织人员到现场落实情况， 了解质量事故 ( 问题) 的性质，并在一个工作日之内填写《质量事故报告单》报质量部。 5.3.2 质量部在接到报告后应对所报告的质量事故 ( 问题)进行等级划分。对重大质量事故以及 重大质量问题，应在二小时内向公司总经理、管理者代表报告，对中等质量问题应在四小时 内向管理者代表报告。 5.4 质量事故 (问题)的原因调查、分析 5.4.1 对一般质量问题及其以上的质量事故 ( 问题) ，由质量部组织故障报告、分析和纠正措施 系统的相关人员组成联合调查组，开展质量事故 (问题)的原因调查并分析。 5.4.2 调查组对每个质量事故 ( 问题)的调查应做出书面调查报告，详细描述调查过程，调查内 容等，并做出最终调查结论，调查报告经参与调查人员签字后交质量部。 5.5 质量事故 (问题)的处理 5.5.1 在对质量事故 ( 问题)做出调查报告后，应按本办法第 3 条职责中规定的级别召开质量分 析会，质量分析会的会务准备由质量部负责。 5.5.2 质量分析会应对调查报告的结论进行确认，并进一步分析原因， 明确责任，同时提出纠 正措施以及对责任部