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上釉工艺 4 使用施釉机时，应检查坯体与笼头是否吻合、平稳。 5 施釉工具是否清洁， 做好釉浆标识。 6 喷内釉时，要清除坯体灰尘杂质，对准中心喷釉，喷后倾斜流釉，做到流净釉，保证无回头釉。大件产品喷釉，应双手拿坯并左右倾斜或略为转动喷釉、流釉。淋釉时要确定施釉机的转速，每件产品淋釉量、淋釉位置、淋双层釉间隔的时间等均必须与试釉时的操作一致。 陶瓷工艺和相关知识讲解 上釉工艺 7 浸釉时，倾斜浸入釉内，动作快速准确，控制定位时间，保证釉层厚度一致。施釉后的产品，做到无回头釉、无釉缕、无釉堆、无针孔、无缺釉、无口釉等缺陷。 8 拖底脚时，要正、平、用力均匀，达到拖底脚后的坯体脚边宽窄一致，干净无釉，动作轻快，拖底用海绵要定时刮余釉，冲洗干净，以防产品底脚现色脏或烧成时粘底脚。 9 剔除前工序缺陷坯，保证本工序缺陷坯不流入下工序。 陶瓷工艺和相关知识讲解 施釉缺陷与解决方法 缺釉 ：指制品表面局部脱釉，包括压釉、缩釉。 产生原因： (1)施釉前未清扫坯体表面的尘灰和油迹。 (2)釉层过厚，干后脱落。 (3)已施釉的坯体在加工和运输过程中磕碰碰落或擦落。 陶瓷工艺和相关知识讲解 施釉缺陷与解决方法 (4)釉浆的粘度太小，或施釉操作不当。 (5)烧成时窑中水气太多，坯体潮湿，而使坯釉中间分层。 (6)坯釉坯体的接头泥与坯釉不相适应，烧成粘度太高或接合处太死产生压釉。 (7)坯釉干燥收缩差过大，造成坯釉分离或釉开裂产生（滚釉）（缩釉）。 陶瓷工艺和相关知识讲解 施釉缺陷与解决方法 解决办法： (1)施釉前应清除坯体的尘灰和油垢。 (2)调整釉料的比重至符合工艺标准。 (3)调整釉料的配方，使坯釉相适应。 陶瓷工艺和相关知识讲解 施釉缺陷与解决方法 (4)控制釉料的细度和上釉的厚度。 (5)已施釉的坯体，在加工和搬运时要细心操作，轻拿轻放，保持平稳。 (6)调整接头泥配方，降低其烧成温度，修整接头。 陶瓷工艺和相关知识讲解 注浆成型 注浆原理 注浆成型是基于石膏模能吸收水分的特性，一般认为注浆过程基 本上可分成三个阶段。 第一阶段：从泥浆注入石膏模吸收开始形成薄泥层为第一阶段。 毛细管力 → 吸水 → 微粒级颗粒的坯料颗粒吸入到石膏模的毛细管中 → 泥浆颗粒相互靠近 第二阶段：形成薄泥层后，泥层逐渐增厚，直到形成注件（前者继 续脱水），泥浆水分向薄泥层扩散。 第三阶段：雏坯形成后到脱模为收缩脱模阶段。 陶瓷工艺和相关知识讲解 注浆成型 注浆成型的特点 A：凡形状复杂、不规则、壁薄、体积较大、尺寸要求不严的器物可用注浆成型，如：花瓶、汤碗、茶壶等。 B：注浆成型后的坯体结构较一致，但其含水量大而且不均匀，干燥收缩和烧成收缩较大。 C：工艺生产周期长，手工操作多，占地面积大，石膏模用量大。 陶瓷工艺和相关知识讲解 注浆成型 单面注浆与双面注浆 A：单面注浆 单面注浆是将泥浆注入模型中，待泥浆在模型中停留一段时间而形成所需的注件后，倒出多余的泥浆，随后带模干燥，待注件干燥收缩后，取出注件 陶瓷工艺和相关知识讲解 注浆成型 陶瓷工艺和相关知识讲解 双面注浆 双面注浆是将泥浆注入两石膏模之间（模型与模芯）的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸水，由于泥浆中的水分不断被吸收而形成坯泥，注入的泥浆量就会不断减少，因此，注浆时必须陆续补充泥浆，直到空穴中的泥浆全部变成坯泥为止。显然厚度由模型与模芯之间的空穴尺寸来决定，因此，没多余的泥浆倒出。 如图所示： 陶瓷工艺和相关知识讲解 陶瓷工艺和相关知识讲解 注浆成型 离心注浆 离心注浆是模型在旋转情况下进浆，泥浆受离心力的作用紧靠模型形成致密的坯体，泥浆中的气泡由于比较轻，在模型旋转时，多集中在中间，最后破裂排出，因此也可提高一般模型的旋转速度常在500r/min以下。 陶瓷工艺和相关知识讲解 注浆成型 压力注浆 加压方法是提高泥浆压力，加速水的扩散，加速吸浆速度，特点： 1、可缩短吸浆时间。 2、减少坯体含水量和干燥收缩 3、提高坯体的密度和强度。 4、泥浆压力最小不低于300—400汞柱有 的可大到29.4×104N/㎡压力。 陶瓷工艺和相关知识讲解 注浆成型 泥浆要求 1、密度为1.7g/cm3以上； 2、稠化度也可较