25-沉井施工流程技术标准1.docx

沉井施工工艺、检验方法及技术标准 工序名称 检杳项目 检杳方法 技术标准 施工准备 技术准备 熟图、地质资料 技术交底，熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉 施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处 理方法。 场地平整 夯实、目测 场地平整至设计标高，拆迁沉井周围土的破坏范围内的地上障碍 物,清除地下埋设物（管道、电缆、基础等），整平夯实；松软土 层,加铺一层300?500mm厚的砂、砂砾或碎石垫层，或将原有松 软土层挖去在铺垫层。 定位放线 轴线、标高、 基准点 全站仪（经纬仪）、水准 仪、钢尺、拉线 按图纸设置测量控制网和水准基点 ，定岀沉井中心轴线，在附近 不受影响建筑物或地面上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。 铺设垫木 垫木数量及 排列方式 点数、方案及设计要求 垫木数量按垫木底面承压应力不大于 0.1Mpa设置，长短两种垫 木相间、对称布置，刃脚的直线段应垂直铺设，圆弧部分应径向铺 设。 沉井制作 井壁 钢尺、目测 井壁厚度、断面形状、几何尺寸应符合设计图纸要求，井壁厚度 允许偏差土 15mm长度、宽度允许偏差土 L/200，且不大于100mm， 曲线部分半径允许偏差土 R/200,且不大于50mm对角线允许偏差 b/100mm= 刃脚 钢尺、量角器、目测 踏面宽度、刃脚内侧倾角、刃脚宽度、刃脚高度等尺寸应符合设 计图纸要求。 底梁（隔墙） 钢尺、目测 底梁（隔墙）断面形状、几何尺寸应符合设计图纸要求。 凹槽 钢尺、目测 凹槽断面形状、几何尺寸应符合设计图纸要求。 绑钢筋（安装 预埋件） 点数、目测 钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、安装 部位及焊缝长度等应符合施工规范、设计图纸要求，预埋件数量 位置应正确。 支模 目测 先支内模后支外模，内处模均应高出施工缝约 100mm，刃脚下底 模应按分段拆除的次序布置，预先断开。模板应加固牢靠，对拉螺 栓应设止水片，井壁与钢筋应留有保护层，模板几何尺寸符合施 工规范、设计图纸要求。 混凝土浇筑 配合比、目测 筒身混凝土分段、对称均匀、连续进行浇筑 ，每层厚500mm每节 砼应一次连续浇筑完成，当第一节砼强度达到 70%后，才浇筑第二 节。混凝土应密实，外表平整、光滑，水平施工缝处应设凸缝或设 止水钢板，突岀筒壁面部分应拆模后铲平， 同时应符合施工规范、 设计图纸要求。 拆除垫木 拆除顺序 方案、目测 混凝土强度达到70%以上才能拆除垫木，拆除垫木时应分区、分 组、依次、对称、同步进行 ，圆形沉井：先抽一般承垫木，再抽定 位垫木；矩形沉井：先抽隔墙承垫木，再分组对称抽外墙短边垫 木，最后抽定位垫木。 拆除方法 方案、目测 将垫木底部的土挖去，利用绞磨或推土机、拖拉机将相对的垫木 抽出。 空隙处理 目测 每抽一根垫木，在刃脚处用砂、卵石或砾石将空隙填实，在刃脚 内外侧填筑小土堤并分层夯实，在抽出垫木的同时应加强沉降观 测，注意沉降是是否均匀。 下沉 下 沉 方 法 排水 开挖 采用人工 风动工具 反铲挖土机 抓斗挖土机 一般 土层 中间逐渐挖向四周，每层挖土层0.4 ~0.5m，刃脚处留1 ~ 1.5m台 阶，然后沿井壁每2?3m一段向刃脚方向逐层全面对称均匀地开 挖土层，每次挖去50?100mm使沉井均匀下沉。当沉井下沉很少 时，可再从中间向下挖 0.4?0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉 井平稳下沉，孔格内挖土高差不超过 1m,重复上述工作至到沉至 设计标高。  下沉 坚硬 土层 分段掏空刃脚，挖出刃脚外壁约100mm每段掏空后回填砂砾并夯 实全部掏空后，再分层分次挖去回填料，使沉井下沉。在距设计标 高200mm左右应停止取土，依靠自重下沉到设计标高。 不排水 开挖 下沉 抓斗挖土下沉 采用吊车吊住抓斗逐渐挖掘底部使之成为锅底状 ，沉井依靠自重 下沉，在黏质土或紧密土中应配射水管松土。 多井孔的沉井，宜每 个井孔配置一套抓土设备，同时均匀抓土，否则应对称轮流抓土 ， 使沉井均匀下沉，各井孔内土面高差不大于 0.5m。 水枪冲土下沉 高压水沿供水管路输送到水枪 ，经水枪喷嘴后形成高速射流 ，冲 击工作面土层，破坏其结构，形成泥渣浆，冲挖时应沿刃脚留岀 土台，最后对称分层冲挖，不得冲空刃脚踏面下的土层。 施工时应 使冲入的泥浆量和渗入的水量与吸岀的泥浆量保持平衡。 辅助措施 射水下沉 用预先安设在沉井外壁的水枪 ，借助高压水冲刷土层，使沉井下 泥浆润滑下沉 在沉进外壁周围与土层间设置膨润土泥浆隔离层 ，减少土壤与井 壁的摩阻力，使沉井下沉。 压重下沉 采用堆放铁、砂、石等材料或接高混凝土筒壁等加压方法 ，使沉 井下沉，加压时应均匀对称加重。 空气幕下沉 通过预埋在沉井壁中管路上的小孔 ，向外喷射压缩空气，以减小 井壁摩阻力，使沉