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钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施 1、坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 处理措施:塌孔不严重时，回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。 2、钻孔偏斜 偏斜原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石,在有倾斜的软硬地层交界处，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。 处理措施:安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏孔严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。 3、掉钻落物 掉钻落物原因掉钻落物原因：卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 处理措施:开钻前应清除孔内落物。迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若被泥沙埋住，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再行打捞经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。经常检查钻机的各部位零件以防脱落。 4、灌注水下砼出现导管进水或拔漏情况 处理措施:发现拔漏或导管进水时，立即测量孔内砼灌注高度，计算出砼面距离地面高度，若砼面距地面在10m以内，立即停止灌注，将导管直接拔出，用泥浆泵抽出孔内泥浆，采用全护筒护壁，人工处理；若砼面距地面较深时，也应立即停止灌注、拔出导管，尽量在砼终凝前利用旋挖钻机，使用小斗筒钻头，挖出钢筋内的混凝土，拔出钢筋笼，重新钻孔；如果在砼终凝前不能完成上面的全部操作，应在砼初凝前尽可能使用大吨位吊车将钢筋笼拔出，在使用合金钻头重新钻孔。 5、封底不成功的情况 处理措施:水下混凝土灌注时，封底后发现导管内有水或泥浆，可判定封底失败。用清孔用的砂石泵通过导管将封底混凝土抽出，重新封底；在抽混凝土过程中，可采用高压射水将封底混凝土射起、翻动。如果没有上述设备，在发生封底失败的情况，应立即将钢筋笼拔除，在混凝土终凝前，用旋挖钻机将混凝土掏出后，重新灌注。 6、导管内混凝土不流动（堵管） 处理措施:发生这种情况，主要是因为孔内泥浆和混凝土压力大于导管内混凝土压力造成的；个别是因为混凝土流动性不好造成的。堵管后应用吊车将导管慢慢提起，（注意埋深，不要拔漏）增加势能，往复几次一般均能解决。但如果每次灌注混凝土都需要往复提升导管，则应探测导管埋深，解掉一节（按计算确定）导管，并注意混凝土的塌落度和流动性。可采用增大混凝土塌落度，并增加孔口灌注漏斗高度（增加势能）的方法解决。