钻孔灌注桩施工技术交底学习记录总结计划大全.docxVIP

中铁十二局集团有限公司格拉 3 标指挥部 技术交底 施工单位：中铁十二局格拉指挥部 编 号： GLKNGZ-03- 青藏铁路格拉段扩能改造 工程名称 日 期 2016年4月 工程 交底内容 钻孔灌注桩施工 编制依据 施工图及相关技术规范 及标准 交底内容： 本工程基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩， 建筑桩基设计等级为丙级， 桩基安 全等级为二级，桩基础的环境类别为二 a 类。桩径为 800mm ，为端承桩。 桩身钢筋通长设置，箍筋采用螺旋筋，桩顶嵌入承台 100mm ，桩身钢筋锚入承 台 40d 。 承台钢筋网绑扎时根据需要配置马凳筋或架立筋（梅花形布置，间距 0.6 米）。 桩顶设承台，承台下设 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，宽出承台边 100mm 。 1 旋挖钻施工原理及优势 1.1 旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土， 并直接将其装入钻斗 内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土， 这样循环往复， 不 断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。 1.2 旋挖钻优势 旋挖钻采用 ZR250B 型大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 1）、成孔速度快。 与传统的循环钻机相比优势明显， 这样就有效地保证了工 程的进度。 2）、环保特点突出。 与传统的循环钻机相比， 旋挖钻机区别在于可以取土外 运保证施工现场平整， 而传统循环钻机是不断地产生泥浆。 旋挖钻机更可适用于 干成孔作业。 3）、行走移位方便。 旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的 位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。 4）、桩孔对位方便准确。 这是传统循环钻机根本达不到的， 在对位过程中操 作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位， 使钻机达到最佳钻 进状态，有效的保证了成孔的各项指标。 5）、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制） 、履带 式行走移位方便的特点，该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。 施工流程 旋挖钻机施工流程见图。施工准备 测量放样 平整场地 监理工程师检测 钻机就位 钻进成孔 钻渣外运 监理工程师检测 成孔检测 清孔 监理工程师检测 沉渣厚度检测 监理工程师检测 监理工程师检测 监理工程师旁站 监理工程师旁站 监理工程师旁站 施工准备 3.1 技术准备  移机 安放钢筋笼 钢筋笼制作 下导管 不合格 沉渣厚度测试 二次清孔 合格 灌注混凝土 检测 交工验收 施工工艺 ⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料， 施工图及图 纸会审纪要。 ⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆） 、 地下构筑物、 危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料， 提前 做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。 ⑶、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的 试验参考资料 ⑷、工程地质资料。 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行 必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应 急处理方案。 3.2 机械设备准备 根据现场施工要求， 安排性能好的机械设备进场， 并对进场设备进行必要的 维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。 旋挖钻施工主要机械设备表 序号 机械设备 数量 1 ZR250B 1 台 2 吊车 汽车吊1台 3 装载机 1 台 4 内径ф28 导管 1 套 5 钢筋切断机 1 台 6 钢筋弯曲机 1 台 7 钢筋调直机 1 台 8 电焊机 8 台 3.3 测量准备 依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网， 组织测量人员对 桩位进行精确放样。 3.4 试验准备 根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家， 在监理工程师见证下随机抽 取相应的钢筋、 水泥、砂以及碎石等材料样品， 进行相关的原材料及混凝土配合 比试验工作并报监理工程师批准。 3.5 物质材料准备 按照施工设计图相关内容做好钢材、 水泥、地材等的准备工作， 并按质量保 证体系对合格材料供应方进行评价， 签订长期的供货合同， 保证物质材料按使用 计划供应，满足正常施工需要。 3.6 施工场地布置 由于旋挖钻机回转半径大 ,钻杆高 ,自重大 , 在钻机就位前对场地要平整夯实 , 保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。 合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输， 钻渣的及时外运。 合理布置临时用水、 用电设施、排渣等其它设施， 全面满足施工工作的要求。 由于旋挖钻行走移位方便， 在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施 工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。 3.7 测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉