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SA210C、 SA106B、SA106C、ZG25、 St45.8 、22g、钢 25 焊接工艺卡
预 管材壁厚≥ 26mm时需预热至 150~200℃,板材厚度≥ 34mm时需预热至 150~
热 150℃,壁厚≥ 15mm的管子在负温下焊接时也要预热至 100~200℃
焊条
焊条型号
焊接电源
烘干
J507
E5015
直流反接
350℃左右烘干 1 小时
焊
手
J506
E5016
交流或直流反接
350℃左右烘干 1 小时
工
焊条直径
电
焊条
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
(mm)
弧
J422
40~70
70~90
90~130
160~210
220~270
焊
焊接电流
( A)
J507/J50
40~70
60~90
90~120
140~180
170~210
6
氩
焊接电源
直流正接
接
弧
焊丝
TIG-J50
焊
焊
温
度
600~650
( ℃)
后
壁
厚
≤12.5
12.5~25
25~37.5
37.5~50
50~75
75~100
(mm)
热 恒 温时
1.5h 2h 2.25h 2.5h
间
处 壁厚〉 30mm的碳素钢管子与管件、壁厚〉 32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处
理。
理
备
1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。
2、当采用钨极氩弧焊,预热温度可按下限温度降低 50℃。
3、施焊过程中,层间温度应不低于预热温度的下限,且不高于 400℃。
注
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