sj70挤塑机操作规程.docx

SJ70 挤塑机操作规程 一、 生产范围 专挤 PVC绝缘或 30mm及以下护套 ; 挤包前直径 4.0mm— 30mm; 挤包后外径 5.4 mm— 40mm绝缘及护套 ; 出线速度每班 (10h)10000M-20000M 。 二、 开车前的准备 检查设备的机械、电器、 仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置， 传动装置是否连接妥善。 如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。 加油润滑所有传动部分， 排线螺杆， 光杆擦净后用机油涂抹。 准备好工，量器具并放置在一定的位置。 检查喷码机、 印字机是否正常， 根据工艺要编制喷印内容或印字内容 , 并做好喷印准备。 根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。 准备好符合工艺要求的导电线芯， 绝缘线芯和塑料， 并对待放品自检。 滤胶板前放 1—2 层 180 目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。 主机加温： 主机分 6 个加热区， 自加料口至机头温度递升（见表一）。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷 机加温可把加热功率选在某一合适数值上。 三、 开车 把线芯穿过模芯于引线相接， 引线穿过水槽， 用牵引机压住。挤管式模具校模时，线芯可不穿过模芯。 2. 各加热区全部达到加工温度并恒温 20 分钟后即可低速开 车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。 校模：塑料自机头挤出后， 观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。 模具初步调好后，先挤包一小段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。 绝缘层或护套层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *0.9-0.1mm, 护 套 最 薄 点 厚 度 不 小 于 标 称 厚 度 *0.85-0.1mm 绝缘层或护套层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *0.9-0.1mm 。 护 套 层 最 薄 点 厚 度 不 小 于 标 称 厚 度 *0.85-0.1mm 。 6. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量， 经常测量外 径，观察表面，电线电缆表面应光滑平整、色泽均匀、无 机械损伤、 无明显竹节和杂质物， 其横断面上不应有目力 可见的气泡、砂眼等缺陷。 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。 电线电缆表面印字必须清晰耐擦 , 字号大小－致 , 印字间距隔必须符合工艺要求。 包完一盘线缆或挤到一定的长度， 要复检线缆的厚度及外表情况。 加工好的线盘要挂上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆， 每盘线缆的最外层与电缆盘外缘应有 一定的距离，￠ 1000 型电缆盘不小于 30mm，￠ 1200 型电缆盘不小于 50mm，收线盘直径为 1000mm-1800mm。 由于各种原因而停车， 如停车时间不超过 15min ，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长， 必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。 收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整齐。扇形线收线时扇尖朝上。 成品电缆的护套表面要根据工艺流程卡上规定要求印字，要求字迹清晰耐擦。 四、 停车 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空 转，机头应待机头和主机冷却后方可装上， 以免机件腐蚀， 停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、 传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、 模套必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避 免碰伤，送模具柜保存。 将工、量具放在工具箱内， 并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。 表一： 电缆料 一区温度 二区温 三区温 四区温 五区温 六区温 度 度 度 度 度 名称 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 交联聚乙 160 165 170 175 180 190 烯 105 阻燃 130 135 140 145 150 165 PVC 聚氯乙烯 125 130 140 145 150 170 丁硅 130 135 145 150 160 180 丁腈 130 130 140 145 155 170 低烟无卤 130 140 150 155 160 165 聚烯烃 注：以上各温度是根据电缆料塑化情况而随时调整，允 许误差在± 20℃范围内。 注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断 料杆。