2工程构件用钢.docx

Chapter 2 工程构件用合金结构钢 一、工程构件的服役特点：不作相对运动，长期承受静载荷作用， 有一定的使用温度和环境 要求。 如寒冷的北方，构件在承载的同时，还要长期经受低温的作用； 桥梁或船舶则长期经 受大气或海水的浸蚀；电站锅炉构件的使用温度则可达到 250C以上。 二、 力学性能要求： 1.弹性模量大，以保证构件有更好的刚度； 2.有足够的抗塑性变形及抗 破断的能力，即Z s和Z b较高，而3和“较好；3?缺口敏感性及冷脆倾向性较小等； 4?具有 一定的耐大气腐蚀及海水腐蚀性能。 三、 工艺性能要求：良好的冷变形性能和焊接性能。以工艺性能为主，力学性能为辅。 四、 成分设计要求：1?低碳(wC% ww 0.25%); 2?加入适量的合金元素提高强度(1)当合 金元素含量较低时， 如低合金高强度结构钢和微合金化钢， 其基体组织是大量的铁素体和少 量的珠光体； ( 2)当合金元素含量较多时，其基体组织可变为，贝氏体、针状铁素体或马氏 体组织。 五、 供货状态： 大部分构件通常在热轧空冷 (正火) 状态下使用， 有时也在回火状态下使用。 2.1低合金高强度结构钢(普通低合金结构钢) 一、 普通低合金高强度结构钢的化学成分特点 低碳，这类钢中碳的质量分数一般小于 0.2%，主要是为了获得较好的塑性、韧性、焊 接性能。 主加合金元素主要是 Mn,加很少Cr和Ni，是经济性能较好的钢种。 Mn 能细化珠光体和铁素体晶粒； Mn 的含量在 1 %~1 ?5%范围内可促进铁素体在形变时发生 交滑移,使 [112]〈111〉滑移系在低温下仍其作用,同时,锰还使三次渗碳体难于在铁素体 晶界析出, 减少了晶界的裂纹源, 这也将改善钢的冲击韧性。 Mn 的加入还可使 Fe--Fe3C 相 图中的S点左移，使基体中珠光体数量增多，致使强度不断提高。 辅加合金元素 Al 、 V、 Ti、 Nb 等,既可产生沉淀强化作用,还可细化晶粒,从而使强 韧性得以改善。 加入一定量的 Cu和P,改善这类钢的耐大气腐蚀性能。 Cu 元素沉积在钢的表面,具有正电位,成为附加阴极,使钢在很小的阳极电流下达到钝化 状态；P在钢中可以起固溶强化的作用， 也可以提高耐蚀性能；Ni和Cr都能促进钢的钝化， 减少电化学腐蚀； 加入微量稀土元素可以脱硫去气,净化钢材,并改善夹杂物的形态与分布,从而改善 钢的力学性能和工艺性能。 二、 低合金高强度结构钢的化学成分、机械性能和用途 ：表 2-1 为我国发展的的牌号、 化学成分和机械性能 。表 2-2 国外几种低合金高强度结构钢的的化学成分和力学性能 。 表 2-3 我国低合金高强度结构钢的特性及用途 2.2微合金化钢 一、 化学成分特点： 加入适量的微合金化合金元素,如钛、铌、钒等。 二、 工艺特点：运用控制轧制和控制冷却生产工艺。 通过化学成分和制备工艺的最佳配合达到最佳强韧化效果,即细化晶粒强化和沉淀强化 等的最佳组合。 三、 微合金元素在钢中的作用： 阻止奥氏体晶粒的长大, 抑制奥氏体形变再结晶, 形成沉淀 相促进沉淀强化。图 2.1 Nb在钢中的作用，图 2.2 V在钢中的作用 2.3 低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及铁素体 -马氏体双相钢 具有铁素体 -珠光体组织的低合金钢和微合金钢的屈服强度的极限约为 460MPa。 若要求更高强度和韧性的配合, 就需要考虑选择其它类型组织的低合金钢, 如采用相变强化 的方法,因而发展了低碳贝氏体型、低碳索氏体型及低碳马氏体型钢。 主要是适当降低钢的含碳量以改善韧性， 由此造成的强度损失可由加入合金元素通过控制轧 制和控制冷却后形成低碳贝氏体或马氏体的相变强化的方法得到补偿。 配合加入微合金化元 素，如铌以细化晶粒并进一步提高韧性。 在轧制或正火后控制冷却， 得到低碳贝氏体组织， 与相同含碳量的铁素体 -珠光体组织相比， 具有更高的强度和良好的韧性。利用贝氏体相变强化，钢的屈服强度可达 490-780MPa 。 一、低碳贝氏体钢 贝氏体钢的成分 主加合金元素是 Mo 和 B ，显著推迟先共析铁素体和珠光体转变， 而对贝氏体转变推迟较少。 钼和硼对 CCT 图的影响如图 2-7。 在此基础上再加入 Mn、Cr、Ni 元素，进一步推迟先共析铁素体和珠光体转变，并使 Bs 下 降，以获得下贝氏体组织。 通过微合金化，充分发挥 Nb、 V 、 Ti 的细化晶粒和沉淀强化。 钢种及处理工艺 14MnMoV 、14MnMoVBRe ：屈服强度为 490 MPa 级。 主要用于制造容器的板材和其他钢机 构。板厚v 14mm，热轧；板厚〉14mm，正火+高温回火。 14MnMoVBRe焊接性能不好，焊接前需预热 150 C以上。 超低碳贝氏体钢 ：w(C)=0.02%，并加入 w(Ti)=0.0