36pe管电缆保护管技术规范.docx

PE 电缆保护管技术要求 TOC \o 1-5 \h \z 1适用范围 1 2规范性引用文件 1 3型号规格尺寸 1 3.1型号规格 1 3.2尺寸 1 3.3标记 1 4技术要求 2 4.1原材料 2 4.2管材外观 2 4.3技术性能 2 5试验 3 6标志、包装、堆放和出厂合格证 3 6.1标志 3 6.2包装 3 6.3堆放 3 6.4出厂合格证 3 1适用范围 本技术条件用于电力切改工程使用。 2规范性引用文件 DL/T802.8-2014《电力电缆用导管技术条件 第1部分：导则》。 GJ/T165-2002《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》。 GB1558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管道系统第 1部分：管材》. 本技术条件对电缆导管未明确的一切技术要求均执行上述技术标准。 3型号规格尺寸 3.1型号规格 高密度聚乙烯电缆导管型号用二个拼音符号 DS表示，导管的规格见附表1 规格表示为：“公称外径x公称壁厚X公称长度 材料分级”，材料分级为聚 乙烯混配料级别 PE125 PE80或PE100表示。 附表1:常用导管规格尺寸 单位mm 公称外径 公称壁厚 混配料 等级 公称长 度 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 225 +2.3; 0 16.0 +0.8; 0 PE125 200 + 1.8; 0 11.0 +0.7; 0 PE80/ PE100 110 + 1.0; 0 6.8 +0.5; 0 PE80/ PE100 3.2尺寸 高密度聚乙烯电缆塑料导管的公称长度以有效长度表示，公称长度偏差为有 效长度的(0~+0.5) %。 高密度聚乙烯塑料电缆导管的弯曲度，当公称内径 d 150时，弯曲度不大 于导管有效长度的0.5%。高密度聚乙烯塑料电缆导管的弯曲度，当公称内径 d 150时，弯曲度不大于导管有效长度的 0.35%。 3.3标记 导管的标记表示方法如下： DS 规格 原材料类型 GB15558.1-2003 标记按顺序含义如下： D表示电缆用导管 S表示塑料 标记示例如下： DS 200 11.9 沐2000 PE100 HDPE GB15558.1-2002表示公称外径为 200mm、 公称壁厚11.9mm、公称长度为12000mm、聚乙烯混配料为PE100的高密度聚乙 烯塑料用电缆导管。 4技术要求 4.1原材料 拉管铺设的高密度聚乙烯(HDPE)管材，应符合GB15558.1—2003标准，应 使用聚乙烯混配料，其中仅可加入为提高其性能所必需的达到相应标准的添加 剂。 4.2管材外观 4.2.1外观质量 目测时导管管材内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、 杂质及颜色不均等缺陷。 管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。 4.2技术性能 附表2：管材的主要性能指标 序号 项目 指标 试验方法 1 密度 g/cm 3 0.95 ?1.05 GB/T 1033 2 滑动摩擦系数 干放w 0.365 施加膨润土w 0.155 GB/T 1033 3 拉伸强度 MPa 20.0 GB/T 1040 4 弯曲强度 MPa 22.0 GB/T 9341 5 断裂伸长率 % 350 GB/T 1040 6 弯曲弹性模量 MPa 800 GB/T 9341 7 扁平试验(至管径的1/2) 不破裂 GB/T 1033 8 不圆度 mm 3.6-5.0 9 最小允许弯曲半径 m w 75D 10 落锤冲击实验 9/10不破裂 见附表3 11 2 环刚度 kN/m 40 12 维卡温度(10N, 50 C /h ) C 80 GB/T1633 附表3落锤冲击试验 公称内径（mm） 落锤质量（偏差土 1.0%）（ kg） 冲击咼度（偏差土 20）（ mm） 100 2.50 1200 175 4.00 200 5.00 225 5.00 250 5.00 5试验 生产厂家应按照 GB1558.1-2003提供的检验规则和试验方法进行产品出厂 检验和试验。 6标志、包装、堆放和出厂合格证 6.1标志 导管外表面应有明显标志，标志的大小应适当，在堆放、运输、装卸和正常 安装中字迹仍应保持清楚。产品标志应包括下列内容： a） 产品生产执行的标准编号。 b） 产品名称、类别、型号规格。 c） 原材料类型。 d） 生产厂名称（或商标）、地址、生产日期（或批号）。 e） 小心轻放、严禁抛掷。 6.2包装 导管出厂前应妥善包装，加以保护，以防止碰撞损坏。 6.3堆放 6.3.1产品应按类别、型号规格及生产日期分开堆放整齐， 产品堆放场地应平整, 可采用分层交叉堆放，承口部位应交错防止，防止挤压变形。底部用垫木、管枕 间距应在1m以下，导管堆放高度不宜超过 2m。 6.3.2电缆导管宜室内存放，堆