fmea学习心得及报告.docxVIP

FMEA学习心得及报告 fmea学习报告及心得 一、fmea学习报告： fmea 可分为 dfmea,pmfea 等等 fmea实施的必要条件：需要管理者的支持与监督. 因为fmea实施是一个多方讨论的活动并要大量时间与资 源。 设计可分为产品设计与过程设计 ，fmea都关注这两设计，它 是一组系统化的活动,fmea目的： 发现和评价产品与过程（制造过程，装配过程）潜在的功能 失效及其可能发生的后果； 寻找消除和减少潜在的功能失效发生的机会 ； 将整个子系统（定议顾客的产品为系统 ）设计过程与设计 过程文件化，满足系统过程的 补充； dfmea是一种分析技术，是一个分析小组（不是个人）是要 在设计的先期阶段发生的，在产品图纸发放之前完成，最终作为 产品的评审标准.如整个产品开发各个阶段如有变更时要及时修 改. 导致产品失效的基本因素： —1 — 内部系统/子系统/零件间相互干涉； 内部系统/子系统/零件与环境相互作用； TOC \o 1-5 \h \z 使用一段时间后零部件的磨损 ； 制造差异； 顾客使用； dfmea的作用： 识别潜在或现存的功能失郊模式并评估影响的严重等级 ； 帮助识别功能失效模式，并基于失效后果严重度的排序 ， 优先关注严重高的失效模式； 帮助识别功能失效的机制和原因 ； dfmea前的输入： 在准备dfmea之前需要收集表述设计意图的文件 ： 顾客要求 qfd（ 质量功能展开）； 整个产品要求，将顾客感性的描述转化为技术指标 ，确认 设计要求； 已知的产品要求； 制造、装配、服务和回收再利用的要求 ； dfmea 输出； 设计验证计划（dvp）; 列出潜在的关键特性和重要特性 ； 列出“预防设计错误”与“探测设计错误”的设计控制 其中预防是一种方法，探测是 一个动作； dfmea规则:（重要） dfmea时要假设所有零部件能够按照图纸和规范制造出来 的。着重在设计过程的控制。 dfmea只考虑设计和材料规范有关的问题。制造过程相关 问题或材料错误通常在 pfmea中考虑，如零部件来料不良不是 dfmea考虑的. 非常关键的是，所选定系统的每个部件必须被彻底分析。 dfmea分析与范围内的系统、 子系统和零件相关的失效模式。 dfmea设计步骤： 建立dmea的团队： 应是跨功能小组，小组成员职能包括：产品设计开发、制造 过程与工装设计、采购、生 产、质量控制、市场、服务、fmea专家或铺导员（需要时）; 小组内成员熟知产品功能； 有经验的成员； 有时要确认影响时需要客户的帮助 ； 定义dfmea的验究范围 建立产品系统的结构树； 列出各个研究范围 （系统dfmea,子系统dfmea,零部件 dfmea） 框图； 示意图； 列出系统的所有能 将满足设计意图的所有功能列出 ； 定义功能的指南----产品应该做什么？产品不应该做什 么？ 何时执行功能？何时不执行功能？包括运行和使用条件？ 这个功能有多少规格？ 用图框分析设计干涉； 建立框图，每个小框图代表一系统或零件 ，然后用线连接 起来,并注明两系统或零件之间的连接方式 （如焊接，粘接）,并在 每个小框图注明影响识别： e—与外部环境有相互作用（比如金手指受盐的腐蚀） c—受用户使用，服务的影响、干扰（如过载，频繁的用户调 —物理磨损或过一段时间可能出现材料设置 识别潜在/现存的失效模式； 功能的对面（如胶壳保护功能，失效模式是摔裂、某种情况 下燃烧） 系统、子系统、零件未能满足设计意图的方式 针对所有的主要功能和次要功能的失效模式都应该写下 来； 假设失效模式可能发生，但不一定会发生； 使用保修报告或客户投诉帮助定议失效模式 ； 针对项目功能表中每个功能提出下面问题 ： -这个功能是否完全不起作用 ？全部功能失效 -能执行部分功能/小于规格 -只在某些条件或全部条件发生的情况下将失效 （如燃烧，只 在某种情况下着燃） —根据上面问题清楚描写失效模式 ，不要描述成客户注意到 的现象，如讨厌的噪声 识别模式的影响 ?基于其更高级的子系统或系统而言 ，可对于提出以下问题 来定义： 如果失效模式发生，在后续更高级的子系统或系统会发生 什么，将以何种方式影响； —5 - 如果失效模式发生，将以何种方式影响整个系统 （电池）的 功能 如果失效模式发生，客户会以何种方式感觉到 （如手机没 有电流，手机不能用） 是否会违反法规（如爆炸） 不要考虑现行的任何可以探测到失效模式的设计控制 ，如 塑胶选材会影响跌落测试，这个影响不考虑 对后续更高级的子系统或的影响将会成为后续更高级的 子系统或系统的失效模式 严重度分级 ?用分级来确定影响的严重程度 ?用来排列失效模式的次序； ?仅应用于已经定义的影响； ?要对每种类型影响的评级； 一个失效模式虽有多个影响，但是只使用一个