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制造一部 0 90挤出机作业指导书 版本号：B/1 第1页共3页 编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代 替： 一、适用范围 本操作规程适用于 0 90挤出机，加工塑料绝缘与护套。 挤塑前外径：3.5?75.0mm 二、 控制要求 质量控制点：1.平均厚度 2.最薄点 3.偏心率 4.表面质量 三、 操作要求 1、 生产范围： PVC XLPE无卤低烟绝缘及护套。 2、 准备工作： 2.1仔细查看交接班记录，查看设备是否运行正常。 2.2开启总电源，按工艺规定设定挤出机温度，开始加热，检查塑料干燥情况，必要时进行烘干处理。 2.3按规定对设备进行润滑、清洁。 2.4准备好必须的工具、量具、模具。 2.5检查缆芯质量、测量其线径，将线盘装在放线架上，顶上顶锥，调节张力适度。 2.6根据实测线径的最大值按照工艺选配模具、收线盘具，将模具装配好，与机头同时加热，同时上好 收线盘。 2.7在收线盘上上好引缆，倒放到机头处。 2.8将印字所需数据输入喷码机，具体参照编号为《喷码机操作规程》 ，并设定好火花机电压。 2.9冷却水槽放好合适规格堵水板，放水。 3、 开机： 3.1温度稳定后开机排料，当塑料塑化均匀，无焦料排出时停机。 3.2合上机颈法兰，固定紧，加热。预防电缆料从此处溢出，必要时装上过滤网和过滤板。 3.3挤料调模，校正后停机穿线，与引线连接，点动主机，运行 0.5m后停机，检测0.5m线的外径、厚 度等尺寸，符合要求后将这 0.5m线剥去测试挤出层，把接线头倒回模口处，正常开机。 3.4接头进入水槽时，电缆必须架起以防止电缆进水。 3.5挤出后电缆经过冷却水槽水冷、吹干，进行火花检验且记米，若为护套挤出，则需要喷墨印字。 制造一部 ? 90挤出机作业指导书 版本号：B/1 第2页共3页 编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代 替： 3.6锯断电缆端头，将电缆上到收线盘，将电缆端头穿过收线盘筒体固定，调节上线电压至张力平稳， 排线均匀，电缆未上盘数量控制在 10m内，不可弯曲打折，需拉直后收到盘上，换盘时要注意降速，也 需保证电缆未上盘数量控制在 10m内。 3.7测量成品电缆直径、挤出层厚度，查看是否偏芯，并作相应调整，保证壁厚均匀和外观质量。 3.8每一盘成品线下线后检查成品电缆，正常后方可正常生产。 3.9正常生产，注意生产中的异常情况并立即处理，作好相应的记录。 4、 停机： 4.1停止加热 4.2取出模具，立即清洁。 4.3松开机颈法兰，取出过滤板并立即清洁，同时主机挤排余料。 4.4清洁机头 4.5机身挤料完毕，必要时取出螺杆，用铜丝刷清洁，同时清洁螺膛，注意不要划伤其表面。清洁完毕， 将螺杆装入螺膛。 4.6关闭总电源、水、气阀门。 5、 常见缺陷及其解决办法： 质量问题 产生原因 解决办法 偏芯 模芯对中不好或未固定紧 换模芯，重调偏芯。 焦料 1.温度过高 2 ?螺杆未清洁完，有存料 3.停机时间较长未清洗机头螺杆 1.重新设置温度 2.立即清理螺杆和机头 气孑L 1 .料受潮 2 .温度过高，料分解 1?干燥物料 2?重新调节温度 外径粗细不均和竹 节形 1.螺杆或牵引不稳 2.选配模具较小，半成品线径变 化大 1?经常检查螺杆、牵引、收线速度是否稳定、 均匀 2.选配合适模具  制造一部 ? 90挤出机作业指导书 版本号：B/1 第3页共3页 编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代 替： 6、自检要求 标准类 抽样 测试仪器 记录 改正措施 成品 流程卡 标识清晰、 完整 全部 目测 外观/颜色 每盘一次 目测 平均厚度、 最薄点 每盘一次 卡尺 采用统计 材料 每盘一次 目测 分析手法 按不合格 品管理标 准处理 外径 工艺卡及 每盘一次 缆径尺 生产记录 对不合格 长度 工序检验 每盘一次 目测 表 品进行分 火花试验 （作业指 在线监控 火花机 析，并提岀 机身温度 导书） 在线监控 温度计 纠正措施 冷却水温 在线监控 温度计 生产速度 在线监控 计米器 放线张力 每班二次 拉力计 收线张力 每班二次 拉力计 实施方法 不合格品处理 自检项目 批准［厂吗审核/金乍I |标准化惕為昂|校对轲矣绷编制也板