纺织品染整技术 1 弹力泳装织物 弹力泳装面料染整加工.docxVIP

PAGE 1 锦纶泳装面料染整 1染料选择 锦纶(聚酰胺纤维) 具有许多优良特性，如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。用锦纶弹力纱制成的泳装面料具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点，深受消费者青睐。 锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团酰胺基(-CONH-)，分子两端还有氨基（-NH2）和羧基（-COOH）亲水基团，因而可采用多种染料进行染色，如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等。 虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。目前，锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高， 稍有不当会造成色花、色斑等染疵。分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。同时，分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。此外，大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。但分散染料染锦纶色光萎暗、遮盖性差，不宜染浅艳色品种 。 2染色 锦纶泳装面料为弹力针织物，染色在高温高压溢流染色机上进行。染色前要在松弛状态下放置 6h 以上，以恢复纤维卷曲度，避免在染色时因张力不均而产生染色不匀。 (1) 分散染料染锦纶泳衣面料 对中浅色锦纶泳衣面料染色，主要采用分散染料。如选用配伍性好的分散蓝 2BLN 、黄 SE23R 、红FB 为基本三原色。染色处方举例如下： 分散蓝 2BL N（o.w.f） 0.9% 分散黄 SE 3R（o.w.f） 0.12% 分散红 FB（o.w.f） 0.053% HAc ( mL/ L ) 0.9 浴中宝（o.w.f） 2-4 匀染剂 （o.w.f） 1-2 浴比 1：10  染色工艺曲线： 20-30min90-100℃ 20-30min 90-100℃ 助剂进布染料1-2℃/min5-10min70℃0.5-1 助剂 进布 染料 1-2℃/min 5-10min 70℃ 0.5-1℃/min 1-2℃/min30-40℃常温排污 1-2℃/min 30-40℃ 常温排污 20-30min 20-30min 织物进缸后在机运转片刻，按规定工艺缓慢加入助剂染化料。加料过程中如发现机内泡沫过多，宜及时加入消泡剂，避免损伤循环泵及织物漂浮堵布。加料完毕让织物继续在机内运转片刻后按规定的升温曲线进行染色。染色过程中可以加入适量冰醋酸，控制染液pH 值在工艺范围内，以利于匀染和提高上色率，减少经柳、横档等染疵。降温速率不宜过快，以免形成折皱印和鸡爪印。一般织物每转一圈，温度变化不超过 1～1. 5 ℃，染液浴比控制在 1：8～1：12。 织物上机时机速可大些，而当正常运转时机速可调小些（正常为 180～190 r/ min） 。织物上机容量为染机常规染色容量的 50 %～70 %。降温时严禁高温排污和排气，严禁在高温条件下往机内加冷水强行降温。 (2) 中性染料染锦纶泳衣面料 中深色锦纶泳装面料的染色主要采用中性染料。中性染料色谱较全，可根据不同色种进行选择。染色处方举例如下： 中性染料（o.w.f） 2.2% 磷酸三钠 ( g/ L ) 0.3-0.5 硫酸铵 ( g/ L ) 1-2 元明粉（g/L） 20-40 匀染剂 O（o.w.f） 0.3-0.4 浴比 1：10 染色工艺曲线： 40-60min100℃ 40-60min 100℃ 1-2℃/min进布染料 1-2℃/min 进布 染料 助剂 1-2℃/min 20-30min30-40℃常温排污 20-30min 30-40℃ 常温排污 中性染料染锦纶时，染料对水质硬度较为敏感，易造成色淀，故需用软水，水质硬度要小于 150pp m ，加入磷酸三钠可以进一步对染色用水进行软化。染料溶解时应选用 40-50 ℃温水打成薄浆，继以用热水或沸水稀释至染料充分溶解，染料进缸时应用筛网过滤。中性染料溶液呈胶体状，放置时间过长会有沉淀现象，应随用随配。 3固色处理 对深色品种，为进一步提高染色成品的水洗牢度，织物染色完毕后应进行固色处理。固色工艺处方举例： 固色剂 AD-1（德美）（o.w.f） 2-6% p H 值(用冰醋酸调节) 5-6 温度（℃） 60-70 时间（min） 30-40 浴比 1：10 固色工作液的制备时先将固色剂稀释后再与醋酸混合，固色剂不能与浓醋酸直接接触，以免产生沉淀。若一旦产生沉淀可加入少量氨水使其溶解，然后用稀醋酸调节 p H 值。固色前织物必须充分水洗干净。 4柔软整理 锦纶泳衣面料染色后，尤其是固色后手感较粗糙，故要进行柔软整理。浅色织物染后即可柔软整理，深色织物应先固色后再进行柔软整理。柔软整理工艺举例： 亲水柔软整理剂（o.w