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工艺优化技术应用研究 刖§ 为生产出高质量石油用钢、高压锅炉用钢、轴承钢、弹簧钢、高精度 液压用钢，并能使其在成分、性能、内部质量、钢水纯净度能满足用户要 求，所以对工序操作、设备配置等方面作了一些改进。 2工艺优化 2.1硫的去除 脱硫的热力学条件是高温、高碱度、低的氧化性，因此脱硫应注意以下 三点：金属液和渣屮氧含量低，使用高硫容量的碱性渣，钢渣要混合均匀。 在炉内钢水脱氧良好下，精炼炉加入石灰9.72Kg/t,石灰成分见表1, 石灰成分能达到脱硫要求，加入萤石?1.5Kg/t。 表1 % CaO SiO2 S 活性度 91.13 1.10 0.052 310 根据冶炼钢种不同，加入脱氧材料：碳粉、脱氧剂、碳化硅、硅粉、铝 线、铝铁。 吹氮压力为0?6Mpa?l.OMpa,吹氨搅拌消除了包内钢液温度的分层，增 加了钢液向包壁热传导的能力，，使炉内钢水搅拌达到脱硫、合金熔化、均 匀成分。但吹氮时钢液面裸露，散热会增加。 对精炼渣样分析结果见表2,平均碱度为2.41,为脱硫操作创造条件， 从操作结果得出，成品S为0.004%?0.010%。 2.2氧的去除与夹杂物上浮。 钢中氧的复杂性是在于钢水冷却凝周过程中周氧的溶解度降低将一步 生成脱氧产物。LF精炼过程中，引起钢液中铝氧化的主要有渣中SiO2、MnO、 FeO、Ci^Ch以及钢水吸气后的二次氧化。 对于钢中氧的去除有如下因素：