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316L 焊接工艺作业指导书 接头型式 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z16 焊接工艺评定报告编号 YGY-P04 焊接方法 等离子 (PAW)（不填丝） + 氩弧焊 (TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 316(0Cr17Ni12Mo2) ASTM A 240/240M Ⅶ 2 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 ：δ = 14 （对接焊缝） 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置 : 平焊 焊 丝 ER316L Φ 1.2 AWS A5.9 保护气体 ： (H00Cr19Ni12Mo2) (YB/T 5091) Ar( 纯度不得低于 99.9 ％ ) 电流 焊接材料 焊接 送丝 等离子气 保护 背面 焊接 焊接 电流 电压 保护 层间温度 ：≤ 100 ℃ 与 速度 速度 流量 层次 方法 A V 气流量 焊后热处理 ：1010～1150℃快冷 极性 牌 号 规格 毫米/分 毫米/ 分 L/min 气流量 L/min L/min 喷嘴规格 ： 220 25 120 3.5 10 20 PAW喷嘴孔径Φ 3.2mm 等离 直流 1 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 子焊 正接 ( 自动 )TIG 喷嘴直径 : Φ10mm 280 35 180 4.5 16 25 钨极规格 ： 直流正 ER316L 300 15 150 1500 10 PAW钨极直径Φ 3.2mm,铈钨 2 Φ 1.2 氩弧焊 (H00Cr19Ni12Mo2) ～ ～ ～ ～ ～ 接 350 25 250 2500 16 ( 自动 )TIG 钨极直径 : Φ 4mm铈钨 ER316L 300 15 150 1500 10 直流正 3 ～ ～ ～ ～ ～ 氩弧焊 Φ 1.2 接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 25 250 2500 16 直流正 ER316L 300 15 150 1500 10 3 氩弧焊 Φ 1.2 ～ ～ ～ ～ ～ 接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 25 250 2500 16 工艺要求 : 1 ．从事焊接工作的焊工 , 应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试 , 并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2. 焊接前的准备 ①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆） 、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容， 检查材质、规格、 厚度等是否与工艺流通卡一致。 ③对待焊焊缝两侧各 20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ④检查焊丝是否与母材匹配 , 焊丝是否足够焊完一道焊缝。 3. 焊丝的选择 对于所选用的焊丝， 316(0Cr17Ni12Mo2) ）的母材，可选用 ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或 ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊 丝；对于 316L(00Cr17Ni14Mo2) 的母材，只能选用 ER316L （H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝。  4. 焊接时的要点 ①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 ②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的 50mm处。 ③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 表面的间距一般取 3～5mm(过高会使焊透能力降低 , 过低 会使喷嘴沾满飞溅物 ). 喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 小，应根据使用电流和离子气流量决定。 ④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 进行微 调, 焊接过程中不允许停弧。 5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日期 版本号 编制 审核 批准