常见成型不良分析.docVIP

填充不满 ?注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全，因为模腔没冇填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 ?可能出现问题的原因 .注塑速度不足。 .塑料短缺。 .螺杆在行程结束处没留卜?螺杆垫料。 .运行时间变化。 ⑸.射料缸温度太低。 .注塑压力不足。 ⑺?射嘴部分被封。 .射嘴或射料缸外的加热器不能运作。 .注塑时间太短。 ?塑料贴在料斗喉壁上。 (馅)?注塑机容量太小(即注射巫量或塑化能力)。 (42) ?模温太低。 .没有清理干净模具的防锈汕。 ?止退环损坏，熔料冇倒流现象。 ?增加注塑速度。 脸查料斗内的塑料量。 .检贪是否正确设左注射行程，必要时进行更改。 .检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。 .检查运作是否稳定。 .增加熔胶温度。 .增加背压。 .增加注塑速度。 .检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。 .检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否止确。 (⑴?增加螺杆向前时间。 .增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。 .用较大的注塑机。 .适当升高模温。 .清理干净模具内的防锈剂。 .检查或更换止退环。 注塑件尺寸差异 ?注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。 ?可能出现问题的原因 ⑴.输入射料缸内的塑料不均。 ?射料缸温度或波动的范围太大。 .注塑机容量太小。 .注塑压力不稳定。 .螺杆复位不稳定。 ⑹?运作时间的变化、溶液黏度不一致。 .注射速度(流量控制)不稳定。 .使用了不适合模具的塑料品种。 .考虑模温、注射压力、速度、时间和保斥等对产品的影响。 ?补救方法 ?检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 .检查是否劣质或松脱的热电偶。 .检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 .检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比 较。 .检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 .检查冋流防止阀冇否泄露，若冇需要就进行更换。 .检查是否错误的进料设定。 .保证螺杆在每次运作复冋位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 .检查运作时间的不一致性。 ?使用背压。 (笛)?检査液压系统运作是否正常，汕温是否过高或过低(25-60oC)o .选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。 ?重新调整整个生产工艺。 收缩痕 ?注塑件缺陷的特征 通常与表瓯痕冇关(请参考“空穴”部分)，而口是塑料从模具农面收缩脱离形成的。 ?可能出现问题的原因 .熔融温度不是太高就是太低。 ⑵.模腔内塑料不足。 .冷却阶段时接触塑料的面过热。 .流道不合理、浇口截瓯过小。 .模温是否与塑料特性相适应。 .产品结构不合理(加强进古过高，过厚，明显厚薄不一)。 .冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 ?补救方法 ⑴.调整射料缸温度。 .调整螺杆速度以获得匸确的螺杆表面速度。 .增加注塑量。 .保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。 .检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。 .降低模具表面温度。 .矫止流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。 .根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 .在允许的情况下改善产品结构。 .设法让产品有足够的冷却。 污渍痕与注射纹 ?注塑件缺陷的特征 通常与浇口区域有关：其表iHi黯淡，有时还可见到条纹。 ?可能出现问题的原因 (1 )?熔融温度太高O .模具填充速度太快。 .温度太高。 ?与塑料特性有关 .射嘴口存在冷料。 ?补救方法 ⑴?降低射料缸前两区的温度。 .降低注塑速度。 .降低注塑压力。 .降低模具温度。 .用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求修改入料口位置。 .尽可能避免产生冷料(控制好射嘴温度)。 注口黏著 ?注塑件缺陷的特征 注口被注口套牵住。 ?可能出现问题的原因 ⑴?注口套与射嘴没有对准。 .注口套内塑料过份填塞。 .射嘴温度太低。 .塑料在注口内未完全凝同，尤其是直径较大的注口。 .注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。 ⑹.流道不够拔出斜度。 ?补救方法 (1 )?巫新将射嘴和注口套对准。 .降低注塑压力。 ⑶.减少螺杆向前时间。 ⑷?增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。 ⑸.增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。 ⑹?矫正注口套与射嘴的配合面。 ⑺?适当扩大流道的拔出斜度。 空穴 ?注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 ?可能出现问题的原因 ?模具未充分填充。 ⑵.I上流阀的不正常运行。 .塑料未彻底干燥。 .预塑或注射速度过快。 .某些特殊材料应用特殊的设备生产。 ?