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热机专业技术交流会资料 大型超高压循环流化床锅炉电厂 设计特点介绍 河南省电力勘测设计院 二OO三年十月 编写：张栋刘伟张琦 [ 内容摘要 ] 河南省新乡、 开封火电厂在国内首次采用国产大型超高压再热循环流化床 锅炉，由河南省电力勘测设计院承担电厂设计，该文着重介绍了锅炉本体、燃烧、燃输及除 渣等系统的主要设计特点，可供同类型电厂设计参考。 [ 关键词 ] 超高压循环流化床锅炉 电厂 设计特点 1 概 况 河南省新乡火电厂、 开封火电厂位于各自城市的市郊， 老厂均装有若干台中 温中压煤粉炉， 因设备陈旧、 煤耗高、污染严重， 属于国家“小火电” 关停范围， 已于 2001 年相继拆除完毕。两厂技改工程均在拆除老厂机组的场地上建设 135MW 超高压汽轮发电机组配套440t/h超高压中间再热循环流化床（CFB锅炉。这两 项工程的设计任务均由河南省电力勘测设计院承担。 两厂技改工程于 2000 年 10 月进行了主机招标，其中锅炉邀请哈尔滨、 上海、 东方三家厂商参加 投 标，结 果 哈尔滨 锅 炉厂有限 责任公 司中标，由 德国 ALSTOM-EVT司进行技术设计并提供性能保证，哈锅自行制造。 经过两年多的建设，新乡火电厂 1 号机和开封火电厂 2 号机分别于 2003 年 2 月 25 日 5:00 和 2 月 28 日 17:00 通过 72 小时满负荷试运行，进入商业运行。 大型循环流化床锅炉（CFB炉）是国家大力推广的高新技术，可以有效地降 低SO、NG、CO等有害物质的排放，改善城市环境状况；同时，这种锅炉对煤种 适应范围广， 为资源节约与综合利用提供条件。 新乡、开封火电厂两台机组的顺 利投产标志着我国大型循环流化床锅炉技术的应用水平又迈上了一个新的台阶。 2 锅炉本体主要技术特点 锅炉主要技术规范 型 号： HG-440/13.7-L.PM4 型 式： 超高压、 一次中间再热、循环流化床自然循环汽包炉 制造厂： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 最大连续蒸发量 440t/h 过热蒸汽压力 13.7MPa(g) 过热蒸汽温度 540C 再热蒸汽流量 360t/h 再热蒸汽进口压力 2.621MPa(g) 再热蒸汽进口温度 316C 再热蒸汽出口压力 2.493MPa(g) 再热蒸汽出口温度 540C 给水温度： 248 C 排烟温度： 130C 锅炉效率： 91.9% 锅炉本体布置特点 锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、双路回料阀和尾部对流烟道组成。 燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁， 水循环采用单汽包、 自然循环、 单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、 防结焦和便于维修等优点。 燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。 燃烧室 内布置屏式U级过热器和末级再热器，以提高整个过热器和再热器系统的辐射传 热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。 锅炉共采用两个直径 7.36m 的高温旋风分离器， 布置在燃烧室与尾部对流烟 道之间，外壳由钢板制造， 内衬绝热材料及耐磨耐火材料， 分离器上部为圆筒形， 下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。 高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型双路回料阀，回料为自平衡式， 流化密封风用高压风机单独供给。 回料阀外壳由钢板制成， 内衬绝热材料及耐磨 耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉、支架固定。 以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路， 煤与石 灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。 尾部对流烟道中布置川级、I级过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。 过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节， 减温喷水来自锅炉给 水。再热汽温通过布置在两级间的喷水减温来调节， 减温水来自给水泵抽头，川 级、I级过热器、低温再热器烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空 气预热器烟道采用护板结构。 燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性粱来防止内外压差作用造成 的变形。 锅炉设有膨胀中心， 各部分烟气、 物料的连接管之间设置性能优异的非金属 膨胀节，解决由热位移引起的三向膨胀问题， 各受热面穿墙部位均采用国外成熟 的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。 锅炉钢结构采用高强螺栓连接。 除分离器筒体、冷渣器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。 循环流化床燃烧用风分级送入燃烧室，以降低 NQ的生成量，除从布风板送 入的一次风外， 还从燃烧室下部堆段分三层不同高度引入二次风。 脱硫剂采用石 灰石，以气力输送方式直接从回料阀斜腿上给入。 锅炉启动采用床上和床下结合的启动方式。 床下布置有两只启动燃烧器， 床 上布置四只启动燃烧器。 锅炉除在燃烧室、 分离器、 回料阀有关部位设置