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混油回掺、处理培训方案 一、 概念 1、油品输送顺序 即一条管道先后输送几种油品。 主要特点是 输送的油品种类多、工况变化复杂，品种随市场而变化。 0# 93# 0# 2 、混油界面 0# 汽油 0# 第 1 混油界面： 第 2 混油界面： 3、采样点 在质量流量计前，静态混合器后，见图： （1）混油回掺监控分析 a、 回掺过程中，操作人员在回掺开始后 15 分钟采集 1 个管线样 送化验室化验，而后每 2 小时采集 1 个管线样，送化验室化验， 油库负责化验出示结果，并及时通知调度人员。 b、 分析内容： 汽油：馏程 柴油：闪点 二、混油到达前、后管线取样及分析工作 1、第一个混油段 （1）混油段到达前取样 （前行油品） 在混油段到达前 30 分钟（不能少于 30 分钟）采取管线中前行油品 分析密度，为计算罐中混油浓度提供数据。 （2 ）对后行油品采纯油样： 采样要等到第一个混段完全过后才能进行， 取到的纯汽油分析 密度 和馏程 。 密度：用于混油罐浓度含量计算； 馏程：用于根据终馏点进行混油回掺。 2 、第二个混油段 同上 三、混油罐内油品回掺前的准备工作 1、混油罐取样 （1）混油罐的取样规定 顺序输送过程中产生的混油段，根据混油浓度切割到富汽、富柴 油罐中，因每个混油段的浓度各不相同，所以富汽、富柴进入罐中的 浓度也各不相同，为了采到准确、并且具有代表性的试样，要求采取 混油罐时，按以下操作进行： 1） 油高度在 1 米以下采取上、下两点； 2） 混油高度在 1.5~2 米处分上、中、下采样； 3 ） 混油高度为 2.5 米，择分别采取 0.5 米、 1 米、 1.5 米、 2.0 米、 2.5 米四个样，或根据混油高度随时调整采取试样的部位 。 2 、 计算罐内油品浓度 罐内采取的油品，分析密度用于计算混油浓度。 3、 计算本次混油的下载总量 4 、计算混油回掺比例 （1）、密度与体积浓度的计算公式 某一切割点的混油密度与该点前后两种油品密度的浓度计算公 式： h a a b 1 a 式中： 3 ___混油的密度， kg/m ； 3 a ___前行油品的密度， kg/m ； b ___后行油品的密度， kg/m3 a ___切割点的混油中含前行油品的浓度； 3 例：某混油罐内的混油密度为 763.5 kg/m ；前行柴油密度为确 839.1 3 3 kg/m ，后行汽油密度 742.3kg/m ，求某混油罐内混油浓度为多少？ 代入计算公式： h a a b 1 a 763.5=839.1 +742.3 (1- ) 763.5=839.1 +742.3-742.3 21.2