先张预应力空心板梁施工方法及工艺要求.docx

先张预应力空心板梁施工方法及工艺要求 7.4.1 场地布置 整个预制场须布置预制台座、存梁台座、起重轨道（通道）、张拉操作和钢绞线存放场地、钢筋加工场地、原材料堆放场地、混凝土拌合站、生活设施、办公设施、试验室、安全设施、排水设施等。见图 9 预制厂场地布置图 预 制 场 设 有 7 条 长 98m 的 钢 筋 混 凝 土 传 力 柱 、 6 条 生 产 线 ， 每 条 生 产 线 可 一 次 生 产 4 片 22m 规 格 的 空心板梁。考虑制梁、架梁同步进行，故安排一个台座兼产中梁和边梁。 制梁台座两侧设有龙门吊走行轨道。板梁生产的其 中 设 备 为 自 行 设 计 的 2 台 起 重 能 力 为 25t 的 龙 门 吊机，组拆模板、混凝土入模、吊梁出槽等均由它完成。龙 门 吊 骨 架 用 型 钢 组 焊 而 成 。每 台 龙 门 吊 上 有 2 台 10t 电动葫芦供横向移动物料用；龙门吊用卷扬机牵引作纵向移动。 存梁台座布置在制梁台座的一侧，共设置 4 条，一 次 可 存 梁 200 片。存 梁 台 座 的 下 滑 道 为 43kg/m 钢 轨（每个滑道两根），上滑道为 20 ㎜厚钢板，用卷扬机牵引移梁。 钢筋加工场和胶囊充气等在台座两侧。整个场地 铺碎石加固，表面铺 M7.5 级水泥砂浆。 7.4.2 台座设计 台座是生产先张法预应力构件的承力结构，故台座本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免由台座变形和滑移而引起预应力损失。本桥采用槽式台座。 槽式台座由 7柱 6槽构成，传力柱构造为钢筋混凝土结构。模板结构由模板和支架两部分构成。底模用 8㎜钢板安装于 C28 级混凝土铺面上，侧模采用了 10×10 角钢和 4㎜钢板组焊成的整体钢模，分块组装，拉撑于台座传力柱的凹角上。 7.4.3 施工方法 7.4.3.1 工 艺 流 程 本桥预应力空心板梁生产用长线台座法，其工艺 流程见表 5.5 。 7.4.3.2 张 拉 施工用夹具进场后要按有关规范加以检验。千斤顶和油泵要定期进行标定，配套使用，并作好维修保养工作。钢绞线进场除了查验出厂合格证和质保书外，还要根据规范从每批中抽取 3 盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能的试验。按设计顺序张拉，结合预制梁场的台座特点和施工方法，考虑尽可能减少台座的倾覆力矩和偏心力，对称、交错的顺序进行 张拉。张拉前应检查张拉横梁及锚板与底模相对位置，使钢绞线中心与底模距离误差不大于 1 ㎜，以免影响预应力筋重心位置或卡住钢绞线影响张拉。张拉时做到力筋、锚具、千斤顶三心合一。初张拉完成后，即可进行正式张拉，严格按张拉顺寻进行，张拉力以油表读数为主，核准伸长量。张拉过程中要按照设计张拉工艺进行，整个张拉过程要认真填写“先张法钢筋张拉记录表”。检查合格后在 24 小时内灌注混凝土，如未能按期灌注混凝土，则要重新张拉，并达到规定张拉力才可灌注混凝土。 放张在梁体混凝土强度达到设计规定的放张强度后方可进行。有千斤顶复拉放张、螺杆体系放张的单根放张和运用砂箱的整体放张，均可应用。放张前要先脱模，使梁体能够自由压缩，采用砂箱法放张要尽量放慢速度。放张后用弦线法测量梁的起拱度，作好记录。 7.4.3.3 模 板 底模采用 8 ㎜钢板焊接在槽内的混凝土基面上，板面平整度偏差应小于 5 ㎜，绑扎钢筋前要涂刷隔离剂。侧模安装前要除锈、涂隔离剂，用龙门吊吊装就位，按照梁高及垂直要求进行调整固定，上好水平拉撑。端模要根据梁体空心及预应力筋的位置用 5 ㎜钢 板制成，用螺栓联结于侧模上。整个模板安装要作好检查记录，填写“装配式构件模板工序施工质量检查评定表”。 灌注混凝土过程中要设专人检查模板有无位移、跑模、漏浆，发现问题及时采取措施。 7.4.3.4 钢 筋 先在台座外弯制底部钢筋，然后整体吊装入模，待穿束张拉结束，再绑扎顶部钢筋和胶囊定位钢筋。 7.4.3.5 混 凝 土 灌 注 混凝土灌注应从张拉端向锚固端进行，采用斜向分段水平分层工艺，二次浇注方法。先浇注底板，然后装如充气胶囊，再浇注腹板和顶板。为保证底板混凝土质量，混凝土掺用缓凝剂，初凝时间不小于 2 小时，先后两层混凝土灌注以此为限。 混凝土振捣采用插入式震捣器，顶板用平面震动器振平，初凝后顶面拉毛。振捣时严禁碰撞钢绞线。 7.4.3.6 混 凝 土 养 护 拆模前，顶面覆盖洒水养护，拆模后，梁体全部洒水养护，养护时间不少于 3 天。拆模后及时进行梁体外形检测，并填入有关表格。 7.4.3.7 封 端 、 封 锚 现场预制封头板，待移梁结束，将其安装就位， 并用水泥浆将缝隙填塞密实。梁端钢绞线切断后，槽口用 1：2水泥砂浆封好。 7.4.4 板梁移梁、存放 利用板梁预制厂龙门吊将板梁出坑后，利用轨道将板梁横移至存梁台座编号存放。 7.4.5 板梁