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冷饮事业部产品各岗位须掌握的基本技能 凝冻工基本技能： 一、操作要求 凝冻机的清洗： 每班一次热水 （ 85℃以上， 循环 20 分钟） 清洗，每天一次碱洗（ 70-80 ℃，浓度为 1.0-1.5% ，循环 20 分钟）； 各种小车的清洗消毒：先用温水擦洗干净，再用 85℃ 以上热水浸泡或循环清洗消毒 30 分钟，再用消毒水冷却 后安装好备用； 模具的清洗： 先用温水加洗洁剂刷洗干净， 再用清水冲洗一遍，然后用再用 85℃以上热水（或蒸汽）消毒，最后用消毒毛巾擦干备用。 二、产品质量标准：包括产品重量、颜色、组织状态、口味、包装等。 三、生产工艺及设备操作：凝冻机的技术参数，操作规程、生产工艺 料房过料工基本技能： 一、 操作要求 1. 老化温度与时间， 温度≤ 21℃ 时间≤ 6 小时 温度≤  10℃  时间≤  24  小时 温度≤  6℃  时间≤  48  小时 2. 调色调香：物料在进入凝冻机前半小时，  （特殊产品以其 相关技术要求为准） ，添加香料、 色素，（色素用 250ml 、85℃ 以上热水溶解后再加）并开启搅拌 15 分钟（注：整个生产 过程中，除加香料、色素后搅拌 15 分钟外，其余时间不得开搅拌），色素需用玻璃容器溶解，且该容器不得用消毒水消毒。 二、清洗消毒操作 混料段的清洗，开始生产前用热水消毒，生产结束后先用清水冲洗，（清洗水可用于再次配料）再用热水消毒；每天一次碱洗，每周一次酸洗。 清水洗 碱洗 清水洗 清水洗 碱洗 清水洗 酸洗 清水洗 2、杀菌段的清洗，过料前用热水消毒；每班一次碱洗，碱 洗浓度为 1.5-2.0% ；每两天一次酸洗， 酸洗浓度为 1.5-2.0%  。 3、老化罐的清洗，老化罐出料后，清水冲洗后用热水消毒； 每周两次碱洗；每周一次酸洗。 料房杀菌工基本技能： 一、操作要求 雪一、冰二配料杀菌温度为  85℃，时间为  30 秒。 其他配料车间杀菌温度为  85℃，时间为  5 分钟。 二、杀菌的意义 为了杀灭产品中可能导致人生病的微生物，目前我们利用微 生物在一定高温下可以被杀死的原理，采用的是高温加热杀 菌法。 包装机操作工基本技能： 一、设备操作 （一）BZL3-125冷饮包装机操作规程 : 1．纵封温度表值在 140℃左右， 横封温度表值在 130℃左右。 2．停机时，先停了连动，然后分离三对滚轮，打印机字头 温度调到“ 0”位，纵封及横封的温度至“ 000”位。断开电 热、关闭电源。 （二）BZL3-110冷饮包装机操作规程 1．包装机和印字机的电热开关后，需预热约 20 分钟。 2．纵封轮、横封轮及印字机温度的设定应根据主机频率及 复合膜的厚度进行。 3．工作中随时注意异常情况的发生，如有异常及时通知机 修或自己及时排除。 （四）QGA-450型全自动枕式包装机操作规程 1．薄膜跑偏应调节托辊前端装有网花球面扭把，扭动该扭 把可以微量调节薄膜中心线前后的相对位置。 2．齿轮无级变速箱，每运转 1000 小时换一次油，油的牌号 为 N320 工业齿轮油，或符合 ISOVG320标准的润滑油。巧克力车间员工基本技能： 一、基本操作要求 1. 用喷粉机将白砂糖喷成糖粉时， 糖粉细度须通过 80 目筛； 2. 投料前使精磨机预热温度达到 45-48 ℃； 精磨机内的巧克力升温至 65-68 ℃，保温杀菌 30 分钟，后降温至精磨温度 45-48 ℃，开始精磨； 巧克力精磨至 12 小时后，细度经检测合格后，把巧克力 浆料储入 30-45 ℃保温缸，并每隔 1 小时搅拌 3-5 分钟； 在原料处理过程中及精磨前与料直接接触的工艺器具须 用 250-300PPM 的消毒水浸泡 0.5-5 分钟，然后用消毒毛巾擦干方可操作使用； 恒温锅每隔七天进行一次清洗消毒， 出完料后把剩余的料用铲铲出，用 50-60 ℃的温水冲洗至水变清，擦干备用，使用前再用蒸汽消毒 5 分钟，升温烘干； 精磨缸应在连续生产时每隔一个月或在更换生产不同颜 色的巧克力时用食用植物油清洗一次或在停产后就用食 用植物油清洗一次，精磨缸中的料出完后，先用 20 公斤 食用植物油加入到精磨缸中，温度升高到 50-60 ℃，搅拌半个小时，然后从出料口排出植物油，把出料口关闭，再 加入 20 公斤食用植物油， 温度升高到 65-68 ℃，搅拌半个小时，然后从出料口排出，清洗结束。 蛋卷车间员工基本技能： 一、基本操作要求 开机前先将蛋托机预热 35-45 分钟，使其上下模温度达到烘烤温度； 蛋托机上模温度 250-300 ℃，下模温度 180-240 ℃； 加入料液合模烘烤分钟，使蛋卷熟化； 员工在烘烤过程中，操作工每半小时对手进行一次消毒（250-300PPM