关于防腐质量整改措施1.docVIP

关于防腐质量整改措施1 关于防腐质量整改措施1 PAGE / NUMPAGES 关于防腐质量整改措施1 关于防腐质量整改措施1 　　沙桐领导： 　　关于防腐过程中出现的局部返锈现象.底漆属于我企业（公司）施工范围的,由我企业（公司）自查后重新做防腐;之后由我企业（公司）负责底漆返锈重新油漆的部分（主装置平X，钢结构，尾气平X，钢结构，内管廊）如出现质量问题由我企业（公司）承担.并强化现场人员的管理,按合同要求进行施工,杜 类似的质量问题的发生,为沙桐早日投产而努力. 　　XX中邦建设工程有限企业（公司）沙桐项目部 　　XXXXXXXX 　　第二篇：防腐补口质量保证措施（X）防腐补口质量保证措施 　　X.目的 　　用以指导本工序有关人员的施工过程,规范本工序施工程序,强化管道防腐补口过程控制与质量管理,旨在保证防腐补口工程质量处于受控状态和解决现场防腐补口的质量问题与相应质量保证措施. 　　X.适用范围 　　本质量保证措施仅适用XX建安集团有限责任企业（公司）XX项目部承建的XX天然气综合使用项目（XX石化供气支线）工程洗化厂XXXX×X.X，石油三厂XXXX×X.X，石油二厂XXXX.X×X.X管道防腐，补口工程. 　　X.编制凭据 　　X，《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术水准》XXXXXXX-XXXX; 　　X，《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》XXXXXXX-XXXX; 　　X，《油气长输管道工程施工及验收规范》XXXXXXX-XXXX; 　　X，《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》XXXXXX-XXXX. 　　X，热收缩带现场操作说明及注意事项干膜安装; 　　X，防腐补口作业指导书. 　　X.质量问题与处理措施X.X质量问题与分析 　　项目复工由业主单位组织监理单位，总包单位，施工单位，施工机组参加的复工后现场第二次检查工作,发现现场存在一定质量缺陷和安全隐患;其质量缺陷主要表现在管道防腐补口，管道弯头，弯管本体防腐质量上. 　　X.X.X防腐补口质量缺陷原因分析 　　XX热收缩带优点是密封性强，粘结力好，施工较方便，适用性广，无环境污染等优点,缺点为施工受雨雪，风沙天气影响大,对操作工的责任感，熟练程度有较X求.本工程管道防腐补口适逢当地地面温度-XX℃～-XX℃或降雪后施工,施工保温防风措施不得当,操作人员的责任心差，质量技术管理人员的监管力度不够和操作人员的质量意识淡薄等人为因素与监管，检查验收不适时等原因造成的. 　　综合检查情形分析研究决定,现场防腐补口已施工完毕未下沟管道,进行全部质量检查，清查（由业主组织监理，业主，总包，施工，机组操作人员参加的检查小组,进行全线检查.检查小组计划X月X日正式启动）,判定彻底拔掉返工和整改的范围,制订实实在在可行整改措施.返工返修，整改的范围在经过监理，业主检查确认并做相应记录后进行. 　　检查时,要求线路管道防腐补口全部检查,先检查外观质量再做剥离试验.外观逐个检查,热收缩带表面质量应平整,无皱折，无气泡，无翘边，无烧焦炭化等现象;热收缩带周向及固定片四周均应有胶粘剂均匀溢出. 　　剥离试验,严格依照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术水准》XXXXXXX─XXXX有关条款执行（每XXX个补口至少抽测一个口,如不合格,应加倍抽测;若加倍抽测全不合格,则该段管线的补口应全部返修）.重点检查去年XX月份以前防腐补口质量,剥离试验应适当增加剥离的数量. 　　X.X.X防腐补口质量缺陷分析与处理措施 　　X，热收缩带翘边整改解决办法： 　　X）烘烤不到位,导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结.X）底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够,甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上.处理整改办法： 　　X）对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火,确保粘结良好.X）在防腐层上底漆涂刷尽可能薄,防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度XXX～XXX. 　　X）对周向翘边不大的,采用与热缩带同材质的XX条重新封边.封边时不得将热缩带烧焦碳化. 　　X，上面轴向宽度小,底部轴向宽度大 　　产生的原因：底部余量太大,导致其自由收缩而涨长.解决办法： 　　安装热收缩带时,在钢管顶部或X点XX点位垫上木撑,尽可能减少热收缩带底部的余量. 　　X，热收缩带与底漆钢粘接不牢整改解决办法： 　　X）预热温度太高,导致底漆刷上后迅速固化,影响环氧与热熔胶反应,导致粘接不牢.严格控制管道预热温度,一般管道预热温度应控制在XX℃～XX℃之间或依照现场实际操作测定的适宜温度为控制指标. 　　X）底漆涂刷后没有适时安装热收缩带,底漆已经部分固化影响粘接.X）回火时间及力度不充分,因产品是高温型热收缩带,再加上是负温环境下补口,如果回火不充分会导致粘接不牢. 　　X）底漆混合不均匀.X）钢管上局部没有涂