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净化生产车间工程给排水施工技术施工方案 给排水主要包括生活给水系统、生活污水系统、生产给 水系统、生产排水系统等，各系统常用的管材有球墨给水铸 铁管、镀锌钢管或内衬塑镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管、 U-PVC给水管、U-PVC排水管、ABS工程塑料管、排水铸铁管 等。 4.2.1施工准备 1） 熟悉设计图纸，深入了解施工图中每一个系统穿墙 管道的材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意与土 建结构图相协调，如有无穿墙管道与结构打架的情况等。在 给排水管道的预留预埋工作开始前，根据图纸绘制管道留洞 图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，以保证管道预 埋工作准确、连续的实施。 2） 对施工人员做好技术交底，着重考虑管道走向、坡 度、阀门、支座安装位置等。 3）按设计要求核对材料规格、材质、型号，准备设备 材料进场计划。进场管材外观应光滑、平整，管身不得有裂 缝、凹陷和可见缺损，管口不得有破损、裂口、变形等，管 材端面平整，与管中心轴线垂直，不应有明显弯曲现象。 4）根据施工计划和需要制定焊机、套丝机、切割机等 施工机具的进退场计划表。 4.2.2施工工序 交工验收 423施工技术要点 1） 及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。 2） 卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。 3） 管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。 4） 保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。 5） 给排水管道必须进行图纸的深化，坡度应符合规范 及相关要求的规定。 6） 合理使用零件。地下埋设管道应使用 TY和丫形三通， 不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及 平面清扫口需用两个 45°弯头连接，以便流水通畅。 7） 立管检查口与平面清扫口的安装位置应便于维修操 8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减 少杂物进入管道内 管道支吊架安装 钢管水平安装的支、吊架最大间距表 公称直径 (mm 15 20 25 32 40 50 70 80 支 架 最 大 间 距 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 不保温 管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 (2)塑料管及复合管管道支架的最大间距见表 4-3-2 : 表4-2-2塑料管及复合管管道支架的最大间距表 公称直径(mm 18 20 25 32 40 50 63 75 最 、亠 AvV 立管 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 大 水 冷水管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 间 平 热水管 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 距 管 （3） 支吊架的固定以膨胀螺栓固定为主。支吊架固定 的位置尽可能选择固定在梁、 柱等部位。支架固定必须牢固， 埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。 支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 （4） 支架距管道环焊缝净距不小于 50mm 10）镀锌钢管安装 内衬塑镀锌钢管与镀锌钢管螺纹连接工艺相同，管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1 — 3次不等， 而且螺纹的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺。 断丝、缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%螺纹加工时要 注意不能对内衬塑料管造成破坏。 管道螺纹连接时，采用聚四氟乙烯生料带或铅油麻丝， 连接时一次装紧，不得回装，并外露 2—3扣。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料及时清理干净，填 料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行 防腐处理。 硬聚氯乙稀给水管道的施工(u-pvc 硬聚氯乙稀给水管道采用承插粘接。 硬聚氯乙稀给水管道粘接操作程序 管道根据所需要的长度，使用割管机切割，两端口必 须平整； 用中号钢锂或刮刀将管子去毛刺，作 2X 45°倒角， 并在管子表面根据承插口长度作出标记； 用干净的布蘸丙酮清洁管材表面及承插口内壁； 将粘合剂搅拌均匀后涂抹于连接处，涂抹应均匀； 将管道旋转推入管中， 放置角度不大于90 °,要避免 中断，一直推入到底，根据管材规格的大小，轴向推力保持 数秒至数分钟； 用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂。 硬聚氯乙稀排水管道的安装(U-PVC (1 )施工工艺：支吊架预制-支吊架安装-管道预制 -管道安装-灌水试验-隐蔽验收 管道施工技术要求： 配合土建预留孔洞及安装套管，其尺寸必须准确无 误； 对埋地管道的施工，管道安装完毕，应及时进行灌水 试验，灌水试验采用球塞法，试验合格后，隐蔽前，应认真 核对、检查管道的安装尺寸、标高及坡度等。 排水管道的安装应设检查口或清扫口，凡安装在管 井、吊顶内时，均要通知土建及装饰施工队设置检修门； 排水管道伸缩节的安装按设计及规范执行，管道的坡 度应符合设计要求； 在排水管道横管上每隔15-