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农村污水治理工程 污水处理站施工方案 污水处理站主要包括预处理池、调节池、一体化设备等施工。 一、施工顺序 垫层→池底板→池壁板→池顶板→试水→验收二、施工方法 1、模板支设 1）水池模板采用多层板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面 350～ 450mm 处。 2）池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。 3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或 扁铁撑固， 用短木撑支顶在钢脚手架上固定， 然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模 板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混 凝土浇筑、振捣，外模在底部 1.2m 高处开 0.6m× 0.9m 门子板，间距 1.5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔 1.2 米加设一个对拉螺栓，对 拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用 50×50 木方，在木 方打孔穿对拉螺栓。 对拉螺栓两端 50mm 长丝扣，中间焊止水板。 为了保证模板的稳定性，外模板上加设 Φ25 钢筋箍，每 米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 2、钢筋绑扎 1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起， 上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模 用的垫脚每 500mm 放一个，并焊止水板。 2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。 3、混凝土浇筑 (1 本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土 倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落 高度超过 2 米时，应用串筒下料， 以免混凝土发生离析现象； 混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝 前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的坍落度应符合要求。 (2 池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求 一次性浇筑完成，不留施工缝，混凝土振捣要密实，要确保 充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混 凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前 进行压实收光，以提高其强度、抗裂性。 (3 池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均 匀浇筑，使模板受力均匀。 (4 池壁浇筑砼前，应将施工缝处清理干净，充分湿润， 浇筑一层与砼配比成分相同的砂浆，在浇筑砼，高度大于 2 米时，应加串桶。混凝土振捣要密实，严禁漏振，尤其是水 池细部八字角及予埋套管附近。混凝土浇筑到振捣口部位 时，及时将振捣口模板补好。施工中应派专人监护模板及支 撑的稳定情况，如有异常，应立即采取补救措施。浇筑完毕 后，应及时进行养护，并按规定做好试块并按期送压。 4、试水 1）池子试水条件 池子砼达到设计强度；现浇钢筋砼水池的防水层施工以 前及回填土以后。雨天不能进行试水试验、渗水量的测定。 试验前的准备工作： 将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、 出水口，并检查进水及排水阀，不得渗漏。设置水位观测标 尺，标定水位位置。准备现场测量蒸发量的设备，设备采用 直径 50cm、高 30cm 的敞口钢板水箱， 并设有测定水位的千 分表、水箱。充水的水源采用清洁水且做好充水系统设施的 准备工作。 （2）水池试验 1）充水 充水分两次进行，第一次充水至池底顶面标高上 500mm 处，检查底板是否有明显渗漏，如没有渗漏，进行第二次充 水，充水至池顶标高充水速度小于等于 2m/h 。待充水高度为 池子高度 1/3 时，开始对池子四周进行观测是否有渗漏。 2）水位观测 充水时的水位标尺测定。充水至设计水深进行漏水量测 定时，采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精 度为 0.1mm，试水时，安装千分表。 充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间应不 少于 24h ；测读水位的初读数与末读数之间的时间间隔为 24h。 3）蒸发量的测定及渗水量的计算： 蒸发量设备水箱固定在水池上，水箱中充水深度为 20cm 左右。测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。 当第一次测定 q≤2l/㎡ d 时应再测定一次，时间为 24h。 当第一次测定 q＞2l/ ㎡ d 时，再继续测定。 如渗水量逐渐 减小，再延长观测时间及次数，测定次数不少于 3 次。 4）验收 灌水到设计标高后停 1 天进行外观检查，并做好水面高 度标记，连续观测 7 天，