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冷轧不锈钢的检查和分类 (一 )、冷轧不锈钢产品的质量检查分类 冷轧不锈钢主要包括性能检验、工序检查、成品检查。 性能检验 从每批产品切取试样测力学性能 （抗拉 /屈服强度、 延伸率等）、硬度、耐晶间腐蚀性等，判定产品性能是否符合标准。 试样从平整后的带钢上截取（一般在剪切机组取样） ，也可从成品退火酸洗机组的尾部取样。 ⑵ 工序检查 为随时发现缺陷，查找原因，及时采取措施，调整工艺控制参数，在生产机组上进行现场表面质量检查，通常设置： 准备机组检查、热轧退火酸洗线、冷轧退火酸洗线、修磨机组和剪切机组设立专门的检查点。 ⑶ 成品检查 精整后的钢板或带卷包装出厂前需进行尺寸规格、 板形和外观质量检查。企业标准中将表面大致分为线状缺陷、点状缺陷、边部缺陷、外观色泽缺陷等。 (二 )、冷轧不锈钢产品的质量缺陷种类 炉卷原料缺陷： 炉卷原料的缺陷一般有：平直度不合格、边部裂纹、镰刀 弯过大、钢卷塔形度过大等。 退火缺陷 退火不均匀：带钢沿长度方向强度和硬度产生过大的变化，一般会表现为带钢的平直度比较差。产生的原因有：带钢速度控制不当、退火炉温度控制不当等。 点蚀：由于带钢在炉内退火时，燃气对带钢表面造成的点状腐蚀现象。产生的原因有：燃气中的有害杂质汇集后落在带钢表面腐蚀带钢表面等。 酸洗缺陷 过酸洗：酸洗后带钢表面粗糙，严重时有凹坑出现。产生的原因有：酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度或电解电流等参数控制不当。 欠酸洗：酸洗后带钢表面残存氧化皮。产生的原因有：酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度或电解电流等参数控制不当。 带钢光泽不均匀：带钢表面产生花印、色泽不均匀。 产生的原因有：带钢表面粘附酸泥等难以酸洗掉的杂物、刷 洗不均匀等。 冷轧缺陷 冷轧环节带钢的表面外形缺陷主要有： 擦伤：在轧制开卷时，由于钢卷层间错动而造成的。 划伤：由于机械物体在钢板表面上划出的伤痕。 压印：一般由辊面凸凹缺陷引起。 裂边：在大张力和无宽展的条件下，金属边部强迫延 伸而产生的边部裂口。 带钢板形缺陷：通常是指带钢的凸度偏差和外形的平 直度偏差。两者是具有不同物理概念的两个指标。 带钢凸度一般是以带钢中部厚度和距带钢边部 10cm 处的 带厚之差来表示，是表示带钢横断面上厚度分布均匀性的指 标； 平直度是表示带钢平直外形程度的指标， 以带钢出现的浪 形等形状缺陷大小来衡量，国际上通常用 I 单位来表示。 冷轧过程中影响带钢板形的因素很多，也较为复杂，其中以来料的板形、轧辊的弯曲变形和热变形、以及诸如轧制温度、速度、张力、乳化液参数等轧制条件的影响最为突出。一般认为，带钢的凸度可通过改变辊型、弯辊及轧辊串动得以较好控制，但带钢的平直度控制则较为困难。 带钢厚度偏差：指带钢厚度不合格或带钢厚度的变化超出规定的标准。产生的原因有：原料带钢的厚度不均匀或退火不良导致带钢沿长度方向上的表现抗力不均匀；冷轧过 程中张力变化、轧制速度变化、轧辊偏心等。 对带钢表面外形缺陷应特别重视， 因为这些缺陷会使产品品级降级，严重者将视为废品。 平整缺陷 带钢平直度不良：平整过程中影响带钢平直度的因素很多，也较为复杂，其中以来料的板形、平整辊的原始辊形及其弯曲变形和热变形、以及诸如平整速度、带钢张力等条件的影响最为突出。 带钢表面硬度不合格： 带钢平整后由于冷变形的作用，带钢的硬度会产生一定程度的提高，有时会超出规定的标 准。产生的原因是带钢退火不充分或平整时的延伸率控制不当。 横折印：在钢板边缘呈现的不同长度的横向凹印。 有 2 种表现形式： 一种与平整方向呈约 90°的横向条纹或指甲状弧形条纹； 一种与平整方向呈约 45°的斜线状条纹， 比较严重。 修磨抛光缺陷 振纹：修磨机机械振动产生的缺陷，或者是由于带钢本身凹凸不平产生的。预防措施是改进机械振动，改善接触辊的动平衡。 磨纹不良：磨纹不均匀或产生异常磨纹。主要是砂带局部砂粒脱落造成的，有时是由于砂粒中混入异种粒度的砂粒造成的，一般需要更换砂带。 条痕：修磨方向上产生的光泽不均匀的缺陷，与带钢基体相比，有时显白、有时显暗。产生的原因是擦拭用具不干净或砂带脱粒。 剪切缺陷 毛刺：带钢切边或切头尾时在带钢边缘形成的细刺状突起。产生的原因有：剪刃间隙控制不当、剪刃老化、剪切速度控制不当等。 (三 )、相关标准中对冷轧不锈钢产品的质量要求 产品化学成分和力学及工艺性能 GB 对不锈钢冷轧板带的性能要求 1）力学性能 奥氏体： 拉伸试验：σ 0.2 （可选）、σ b、δ 5 硬度试验： HRB 、HV （可选） 铁素体： 拉伸试验：σ 0.2（可选）、σ b、δ 5 硬度试验： HB （退火态板）、 HRB 、 HV （可选） 弯曲 180o试验（可选） 2）耐腐蚀性能（晶间腐蚀试验，可选） ： 10%草酸侵蚀试验 硫酸 -硫酸铁耐腐