项目管趁理讲稿.ppt

借助样品或样件进行检验 对新的生产设备的要求 对批量生产的测量和检测系统的要求 批量件供应商的选择 评审的结果。 本里程碑的目的是对生产过程的具体开发工作的认可。 如果从产品开发中得到的相应前提条件巳具备，那么某些开发工作可能更早就已经开始。 里程碑D检查提问表 技术规范 生产过程的策划认可时，必须具备策划成熟的、经协调过的产 品规范。 属于产品规范的有，例如：技术图纸、CAD数据、材料规范(例如材料、结构、合金、热处理)、临时的零件清单。 产品的风险分析 在风险分析如FMEA或者类似的分析中，必须研究产品初步方案和设计的可能弱点、风险和故障。 规定(有关性能、可靠性、产品应用等)可从产品责任书中获取。 必须确定和采取适当的措施来避免弱点和风险。 分折时必须考虑到今后对产品的更改。 重要的产品特性 为了有效地保证零件的安全、性能、可加工性和产品的可安装性，必须确定出那些决定安全、性能和可加工性的产品和过程特性。 这些特性是有目的地进行试验、过程策划、过程FMEA、过程能力调查、检验策划、过程控制等的出发点。 样件的制造过程 为使从样件制造中获得的知识用于生产策划，必须将样件的制造过程记录存档。 与规定的批量过程的偏差应就它的影响和风险作出评判。 制造样件时，必须尽量采用与批量生产规定一致的工艺、过程、机器、工装和夹具、分供方等。 设计验证 通过设计验证(技术性计算、试验等)来确定，对产品所提的要求是否满足。 以产品要求(无故障和可靠性、需传递的扭矩等)为基础，必须及时地、有针对性地策划适当的措施来进行设计验证。 对策划时规定的试验结果作目标值／实际值比较，并确定由此得出的措施。 * * 1.2 结构 任务领域—描述项目进行期间实施的各项基本活动。各单个任务领域之间的重叠，反映了产品和过程开发时基本的、必要的同步工程过程。 里程碑—描述任务领域进行期间的检查点。到里程碑为止，检查提问表中所述的活动必须完成。在这些检查点处检查所规定的工作结果的执行情况。其结果是认可后续工作的前提条件。 检查提问表—对于每一里程碑均有检查提问表。它给出了在检查点应存在的结果的概况。 1.3 重要的前提条件 项目的目标和要求 项目开始时就必须确定目标，由此引出项目计划。 跨部门策划 确定一个具体项目的流程计划时，整个过程的所有参加者（顾客、供应商、分供方）在早期就要集合在一起。这样就能保证要求的所有步骤都能按计划（评审）完成。所有参加各方应按里程碑进行不断的协调。 当项目发生必要的更改时，所有参加各方进行协商是必不可少的。 最高管理层的支持和资源的准备 为从事流程计划中描述的任务领域以及为达到里程碑 所要求的结果，在实施内容转化时，最高管理层的认同与积极的支持是绝对的前提条件。 知识和能力 员工必须全面地、持续地提高个人素质（资格），员工的知识可以用来实现由顾客期望所推衍出的要求。 交流途径 为保证项目的成功，所有的小组都必须有交流途径（会议、电视会议或其它的商量可能性）。 1.4 持续改进 行动 计划 实施 检查 工艺和方 案开发 产品和过程开发 产品和过程验证 持续改进 PDCA—循环 2 流程计划 流程计划见图示1 流程计划描述了汽车工业所追求的理想项目流程。它从结构上总结了项目从方案阶段进行至批量起始阶段的任务领域和里程碑。 流程计划是项目计划的基本框架。项目计划必须由顾客(订购方)和供应商就里程碑协调商定。 流程计划不仅是为提供给汽车制造商使用，而且也是为提供给供应商使用而设计的。 3 任务领域 任务须域包括了从产品构思到批量生产的所有项目活动。任务领域的重叠表明同步工程的过程。对项目活动必须记录结果。这些结果奠定了里程碑所描述的在各个里程碑进行评价的基础。 3．1 方案 “方案”的目的是制定出可供决策用的产品和过程的候选方案，以及确定项目组织。这些候选方案以各种不同的形式涉及经济、技术乃至组织方面的日标和框架规定。它是里程碑B粗开发决策的基础。 3．2 产品的开发和验证 产品从方案的最终形式直到批量成熟的结构得到逐步的具体化。 产品验证指的是，检查产品在多大程度上实现了规范要求。它可以通过，例如，技术性计算和样件的制造与测试来完成。 3．3 生产过程的策划和验证 策划并完整地开发生产过程，该生产过程应能确保并持续达到规定的要求。 生产过程的验证指的是，检查生产过程在多大程度上实现了规范对产品和过程的要求。它可以通过，例如，能力调查来完成。 3．4 从顾客的角度验收产品 检查产品是否符合顾客的愿望，也就是说是否符预定的使用目的。 顾客愿望的偏离可能是