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一次增压风机检修工艺规程 1.1 检修周期 一次增压风机检修周期见表 5： 表 1 一次增压风机检修周期 检修类别  小 修  中 修  大 修 周期，月  3  6~12  24~36 1.2 检修内容 小修标准 如下 检查、紧固各部联接螺栓； 消除设备局部缺陷； 清除管道杂物、积灰。中修标准 如下 包括小修内容； 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换； 调整各部位配合间隙，达到规程要求； 校验压力表，风量表及其他仪表装置。 大修标准 如下 包括中修内容， i) j)  叶轮静平衡，重要的风机转子做动乎街； 检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以 修理或更换； 检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力； 更换润滑油 ( 脂) ； 设备与管道防腐。 1.3 检修方法及质量标准 转子 1.3.1.1 铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的 焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷，着色探伤不合格的焊接 叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合 格后方可使用，叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷，一舱 口环与机壳或隔板上孔的同轴度为 φ 0.05mm，口环与轴孔同 轴度为 φ 0.03mm，口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等 方法处理； 1.3.1.2 轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的 1/3 时，或叶片 的腐蚀、磨损量超过原始厚度的 1/2 时，必须更换叶轮； 1.3.1.3 主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为 φ 0.04mm； 1.3.1.4 叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为 U≤ 44.7W ·106/n2 注： 式中 U—— 残余不平衡重径积， g·mm； —— 被平衡叶轮的重量， g； —— 叶轮工作转速， r ／ min。 1.3.1.5 叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡； 1.3.1.6 转子各部位跳动量应符合图样要求。 机壳 1.3.1.7 在轴承部位测量机身水平度误差不大于 0.05mm/m； 1.3.1.8 焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷； 1.3.1.9 水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过 0.05mm，并 用固体或液体密封垫料密封。 密封 1.3.1.10 壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求， 一般可控制每侧间隙 0.20mm～0.40mm，当每侧间隙大于 0.50mm时，必须更换该密封元件； 1.3.1.13 1.3.1.12 轴承 1.3.1.11 胀圈式轴封侧隙一般为 0.05mm～0.08mm，胀圈自由开口间隙为 (0.10mm～ 0.20mm)D，工作状态间隙为 D/150mm～200mm，（ D 为胀圈自由状态下的外径），账圈侧隙超过规定值 2-3 倍，或工作间隙超过规定值 3 倍时，应预报废。 滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷，要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热； 滑动轴承与轴颈的接触角应为 60°～ 90°，用涂色 法检查其接触斑点，每平方厘米不少于 2— 3 点；轴承体与 轴承座应均匀贴合，且贴合面积不小于 50%，轴承压盖的紧力为 0.03mm～0.05mm； 1.3.1.14 滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求； 一般可控制顶隙为（ 1.5mm～2mm）D/1000mm（ D 为轴颈直径 ) ，每侧间隙为顶隙值的 1/2 ～ 2/3 ； 1.3.1.15 止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于 70%，止推轴承轴向总间隙一般为 0.30mm～ 0.40mm，最大不超过 0.60mm。 联轴器 1.3.1.16 联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷； 1.3.1.17 弹性柱销联轴器各柱销重量应相等， 弹性元件应无磨 损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧； 1.3.1.18 联轴器对中应符合图样要求； 一般控制平行偏差不大 于 0.10mm，倾斜偏差不大于 0.05mm，端面间隙为 2.5mm～ 6mm。