《铝电解三度寻优控制技术推广》实施方案.docxVIP

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  • 2021-02-03 发布于天津
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《铝电解三度寻优控制技术推广》实施方案.docx

铝电解三度寻优控制技术推广 》 项目实施方案 一、 项目名称、承担单位与合作单位、项目负责人及成员 项目名称:铝电解三度寻优控制技术推广 承担单位:中铝贵州分公司电解铝厂 合作单位: 中铝国际 项目负责人: **** 项目成员: 工艺组: *** 设备组: *** 二、项目简介 该项目在贵州分公司四个电解系列推广应用中铝国际贵阳分公 司和广西分公司共同开发的铝电解“三度寻优”控制技术,实现贵州 分公司铝电解工艺与控制技术快速提升。 项目实施时间:2008年1月?2009年12月 三、 项目目标及主要技术经济指标 (1)总体目标 在贵州分公司四个电解系列,推广应用中铝国际贵阳铝镁研究 院和广西分公司共同开发的铝电解槽“三度寻优”控制技术。 ( 2)考核指标 * 电流效率提高 1.5 %以上; 四、 项目内容 本项目主要研究内容如下: ( 1)电解槽控制系统配套设施改造 ?管理系统配套,对四个电解系列,806台电解槽槽控机的上层 管理系统进行改造,改造主要包括工控机、操作系统、数据库软件、 编程器、擦除器、电压发生器、光缆、通讯电缆等。 ?对两个160KA电解系列,416台电解槽料箱、定容下料器、电 磁阀、管路等进行改造,以满足控制系统正常需要。 (2)电解槽槽控机及控制软件更新及工业应用 在贵州分公司四个电解系列上( 806 台电解槽),推广应用贵阳 铝镁设计院的电解槽控制系统。 通过对电解质中氧化铝浓度、 过量的 氟化铝浓度的稳定控制, 实现电解槽的物料平衡。 通过对槽工作电压 和出铝量的控制,实现电解槽的能量平衡。 五、实施进度 电解槽控制系统配套设施改造 2008年4月10日前完成电解槽控制系统配套设施改造实施方 案编制工作。 2008年6月30日完成对电解一系列(186KA 138台电解槽槽 控机的上层管理系统进行改造,改造主要包括工控机、操作系统、数 据库软件、编程器、擦除器、电压发生器、光缆、通讯电缆等。 2008年8月31日完成对电解四系列(230KA 288台电解槽槽 控机的上层管理系统进行改造,改造内容同上。 2008年10月31日完成对电解二系列(160KA 208台电解槽 槽控机的上层管理系统进行改造,改造内容同上。 2008年 12月 31 日完成对电解三系列( 160KA 208台电解槽 槽控机的上层管理系统进行改造,改造内容同上。 两个160KA电解系列氟化铝输送与添加系统改造 2008年4月10日前完成两个160KA电解系列氟化铝输送与添 加系统改造实施方案编制工作。 2008年10月31日完成对电解二系列(160KA 208台电解槽 208台电解槽料箱、定容下料器、电磁阀、管路等改造,以满足控制 系统正常需要。 2008年12月31日完成对电解三系列(160KA 208台电解槽 208台电解槽料箱、定容下料器、电磁阀、管路等改造,以满足控制 系统正常需要。 六 项目实施具体方案 (一) 电解槽控配套设施改造 电解槽控制系统配套设施改造 见“电解槽控制系统配套设施改造” 错误!链接无效。 两个160KA电解系列氟化铝输送与添加系统改造 见“两个160KA电解系列氟化铝输送与添加系统改造”错误!链接 无效。 (二) 电解槽槽控机及控制软件更新及工业应用 1 铝电解“三度寻优”控制技术上槽前的技术条件控制 二次启动槽的通电焙烧启动以及过渡期技术条件控制执行 各自电流条件下的“预焙槽系列二次启动操作规程”中的规定。 大修槽的通电焙烧启动以及过渡期技术条件控制执行各自 电流条件下的“电解槽煅后焦、石墨粉混合焙烧启动操作规程” 的规定 1.3在目前“三度寻优”硬件设施未到位的情况下,各工区在 技术条件控制与调整过程,以及电解槽异常的处理要依据: “铝电解 电流强度电压(v 电流强度 电压(v) 三度寻优控制技术” 基本原则,即重点调 整三个技术参数:出 铝量、氟化铝设定量和设定电压,并遵循一下优先原则: 事先体验与寻找“三度寻优”控制技术在电解控制上应用的感觉,为 出铝量调整氟化铝量调整设定电压调整 出铝量调整 氟化铝量调整 设定电压调整 “三度寻优”控制技术应用打好基础(仅限于技术条件控制,不要求 进行炉膛调整,如要进行炉膛调整也只能选 1?2台电解槽进行) 2铝电解“三度寻优”控制技术应用的基础技术条件调整 2.1在铝电解“三度寻优”硬件与软件条件都具备的情况下,即 可开始应用铝电解“三度寻优”控制技术,条件具备一台,应用一台 2.2铝电解“三度寻优”控制技术应用的第一步为寻找建立良好 “双平衡”所需要的电解槽炉膛和技术条件起点。 3重新建立电解槽炉膛和适应技术条件起点的方法与步骤: 3.1重新建立电解槽炉膛的方法: 通过加大出铝量与降低槽电压两个调整技术参数的手段, 清理干 净炉底沉淀,以此为起点再减

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