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天然气场站工程工艺系统试压吹扫施工措施 6.6.1 吹扫试压前的要求 6.6.1.1 管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹 扫和试压，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。 6.6.1.2 检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等， 并必须符合详细设计阶段图纸要求。 6.6.1.3 埋地管道在试压前不宜回填土， 地面上的管道在试 压前不宜进行刷漆和保温。 6.6.1.4 试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。 其精度等级不得低于 1.5 级，量程范围为最大试验压力的 1.5 倍。试压用的温度计分度值应不小于 1℃。 6.6.1.5 制定吹扫试压方案时，应采取有效的安全措施，并 应经业主和监理审批后实施。 6.6.1.6 吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、 节流阀必须拆除，用短节、弯头代替连通。 6.6.1.7 水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。 6.6.1.8 试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一 齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的 试验压力进行试压。 6.6.1.9 每一个试压系统至少安装两块压力表， 分别置于试 压段高点和低点。 6.6.2 吹扫 6.6.2.1 吹扫气体在管道中流速应大于 20m/s 。 6.6.2.2 管道吹扫出的脏物不得进入设备， 设备吹扫出的脏 物也不得进入管道。 6.6.2.3 系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、 尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封 堵。 6.6.3 管线试压 6.6.3.1 试压介质为纯净水。当环境温度低于 5℃时，应有 防冻措施。 6.6.3.2 试验压力 1）强度试压为设计压力的 1.5 倍，且不低于 0.4MPa； 2）严密性试压按设计压力进行 ; 管线设计压力以工艺管道及仪表流程图、管线安装图的标注为准。 6.6.3.3 水压试验时升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳 压 10min ，检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压 30 min，经检查无渗漏无压降为合格。 6.6.3.4 试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重 新进行试压，直至合格。 6.6.3.5 试压合格后，可用 0.6 0.8 MPa压力进行扫线，以 使管内干燥无杂物。 6.6.4 设备、容器、阀门试压 6.6.4.1 所有的设备、容器按制造图的要求单独试压。 6.6.4.2 阀门的强度和密封试验应符合下列规定： 1）试压用压力表精度不低于 1.5 级，并经校验合格。 2）公称直径小于或等于 50mm且公称压力小于或等于 1.6MPa 的阀门，从每批中抽查 10%，且不少于 1 个；若有不 合格，再抽查 20%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀 门。公称直径大于 50mm或公称压力大于 1.6MPa 的阀门应全 部进行检查。 3）阀门用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应 为工作压力的 1.5 倍，稳压不小于 5min，壳体、垫片、填料 不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力 为工作压力，稳压 15min ，不内漏、压力不降为合格。 4）止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止 回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可 按顺流向进行强度和密封试验。 5）阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔） ，密 封面应涂保护层，关闭阀门，封闭阀门，封闭主入口，并填 写《阀门试压记录》 。 6）安全阀安装前应进行压力调试，其开启压力为工作 压力的 1.05 1.15 倍。回座压力应在 0.9 1.05 倍工作压力 之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并填写记录。 7）检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分， 使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。