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天然气场站工程采暖工程施工措施 6.11.1 安装措施 6.11.1.1 检查基础纵轴线和横轴线的坐标位置，允许偏差 20mm。 6.11.1.2 汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后， 必须进行水压试验： 当工作压力 P＜0.59MPa 时，试验压力为 1.5P ，且不小于 0.20MPa；当工作压力 0.59Mpa＜ P＜1.18MPa 时，试验压力为 P＋ 0.29MPa；当工作压力 P＞ 1.18MPa 时，试验压力为 1.25P 。 6.11.1.3 试压时应充满水， 待排尽空气后， 方可关闭放空阀。 6.11.1.4 当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到 0.3 ～ 0.4MPa 时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔 和法兰等的螺栓。 6.11.1.5 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查 各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭水位计， 继续升到试验压力，并保持 5min，其间压力下降不应超过 0.05MPa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压 力应保持不变。水压试验时受压力元件金属壁和焊缝上，应 无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。 6.11.1.6 燃烧器的标高允许偏差为± 5mm，各燃烧器之间的 距离允许偏差为± 3mm。 6.11.1.7 烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进 行，火焰烘炉时：火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用 文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大；烘炉 温升应按过热器后的烟气温度测定：重型炉墙第一天温升不 宜大于 50℃，以后每天温升不宜大于 20℃，后期烟温不应 大于 220℃；砖砌轻型炉墙温升每天不应大于 80℃，后期烟 温不应大于 160℃。 6.11.1.8 满足下列要求之一，应判定为合格： 当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧的中部、炉排上方 1.5 ～ 2m 处 , 或燃烧器上方 1～1.5m 处和过热器两侧 墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g 测定，其含水率均应小于 2.5%。 当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方 1.5 ～ 2m处或燃烧器上方 1～1.5m 处测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到 50℃，并继续维持 48h；或测定过热 器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到 100℃，并继 续维持 48h。 6.11.1.9 在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到 10%时， 或当上一条款所述温度达到要求时，即可进行煮炉。 6.11.1.10 煮炉开始时的加药量为每立方米水中加 6kg 碳酸 钠。 6.11.1.11 煮炉时间宜为 2～ 3 天。煮炉的最后 24h 宜使压 力保持在额定工作压力的 75%；当在较低的压力下煮炉时， 应适当地延长煮炉时间。 6.11.1.12 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到 水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与 药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查 排污阀，无堵塞现象。 6.11.2 一般规定 6.11.2.1 采暖系统使用的钢管和散热器等，在安装前应按 设计要求检查其规格、型号和质量，符合要求方可安装。 6.11.2.2 安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。 安装中断或安装完成后，应临时封闭各个敞口。 6.11.2.3 管道穿过基础、墙壁或楼板时，应事先配合土建 施工预留孔洞，埋设套管。安装在内墙壁的套管，其两端应 与墙壁饰面平齐；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地坪 20mm，底部与楼板平齐；穿过厨房、卫生间等容易积水房间 的楼板时，埋设的套管的顶部应高出地坪不小于 30mm。 6.11.2.4 套管内不得有接头或焊缝。 6.11.2.5 在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管道配 件，除特殊要求外，应安装在同一高度上。 6.11.2.6 管道从门窗或其它洞口、梁、柱、墙垛等部位绕 过时，如转角处高于或低于管道水平走向，应在其最高点或 最低点分别安装排气或排水装置。 6.11.2.7 焊缝与管道支架的最小净距应不小于 50mm。 6.11.3 室内干管安装 6.11.3.1 按照图纸要求，在建筑物上定出管道走向、位置、 坡度和标高，确定支架位置，安装支架。 6.11.3.2 预制管段：根据施工图划分好预制的管段，分段 下料、预制。 6.11.3.3 管道就位：把预制好的管段对号入座，安放到支 架上。在组对前，管道在支架上应采取临时固定措施。 6.11.3.4 管道连接。连接好后检查并调整坡度，然后固定。 6.11.3.5 安装要求： 在干管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管。如无法避免时，支管必须离开焊口一个管径的距离，且不小于 100mm。 水平敷设的干管要按规定的坡度和坡向安装。 热水管和冷水管上下平行敷