车间现场6S管理培训教学PPT课件.ppt

推行清洁活动的重点 宣传教育 利用晨会和每周6S会议 建立看板 完善6S制度 1、建立6S的组织结构 建立一个6S推进组织： 层次不能过多，可以分为三到四层； 人员要精干，要有主见和热情的； 责任明确、分工协作； 领导层要赋予权力，配备足够的资源。 6S推进组织的工作职责： 设定6S的方针和目标 确定6S推进的方法、方案 指定推进计划及策划推进活动 实施6S教育训练 指定6S考核评价标准 建立6S监督检查体系 建立小组,明确职责 2、组织章程 没有规矩不成方圆，组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大致的蓝图，为日后的工作明确方向和方法。 3、工作计划 戴明PDCA管理循环 P：plan计划 D：do 实施 C：check检查 A：action改进 决定目的、目标、方法 工作实施教育训练 检查实施结果 总结、采取措施、对策 P C D A 制订6S目标要考虑的五个因素 明确性（Specific） 可衡量性（Measurable） 可达成性（Attainable） 实际性（Relevant） 时间性（Timetable） SMART原则 4、现场巡查 态度认真 抱着解决问题的态度，不要虚张声势 让每个骨干寻找问题，提出看法 对好的表扬、差的惩处 对问题和建议，做好记录并迅速解决、反馈 巡查结束后，针对问题发放整改通知书，追踪改善 5、合理化建议 鼓励提出合理化建议 合理化建议要有通畅的提出和反馈渠道 对优秀的合理化建议进行表扬 教育官兵，永远不要自满，要面对现实 发动全员参与，尤其发挥管理人员的积极性 你是否曾经 . . . 花时间寻找刚归档的东西? 帮助他人找寻或归还工具？ 想知道哪份文件的版本最新? 把你的钢笔丢失在桌上? 不知道其他人如何处理该流程? 不知道事情的优先顺序? 整理的步骤 现场点检 要得出现场物品整理清单 区分“必需品”和“不需品” 召开小组会议,集体讨论(必须拍照作为凭证) 按照整理活动基准表 使用红牌表单 清理“不需品” 废弃 储存 维修,循环再用 每天循环进行整理 不需品 如何进行整理 什么是整理? 什么是“必要品”和“不需品”? 明确区分需要的物品和不需要的物品,把不需要的物品清离工作现场. 所谓需要品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则将影响正常生产的物品. 不需品分为两种: .使用周期较长的物品; 对目前生产无任何作用的需要报废的物品. 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。 1、地面上（或地板上）的 ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具； ④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期 样品；⑦、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子 ①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫； ③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品； ⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物； ⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服 3、墙壁上（目视板上）的 ①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、 卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟； ⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 4、吊（挂）着的 ①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。 现场点检填写现场物品整理清单 现状及目标 区域现状,原因和对策(一) 6S活动前的照片 6S活动后的照片 区域现状,原因和对策(二) 整理活动基准表 放在使用地附近 3天用1次的物品 放在不需要移动就可以取到的地方 1天用1次的物品 放在使用地 1周用1次的物品 放在工程附近 3个月用1次的物品 清理出工作现场，存放在妥善地方 也许要使用的物品 废弃 放入暂仓库 1年没有用过1次的物品 判断标准 使用频率 红牌表单 “红标签” 策略 设定红标签标准 指明摆放区域 －短期 －长期 确定红标签物品 对每