厂房钻孔灌注桩工程施工方案.docx

厂房钻孔灌注桩工程施工方案 (一). 施工准备 1. 材料准备 工程开工前，对施工需要的主要材料如钢筋、水泥、砂、石及采用商品砼，根据施工预算，同材料供应商签订供货合同，要求供应商所供材料质量上满足设计要求，数量满足施工进度需要。在开工前，将各种材料送市质监站复验，合格后方可使用，做好砼级配。 2. 机具准备 拟采用ＧＰＳ－１０型钻机进场施工，钢筋笼制作配备ＡＸＬ－３００直流电焊机，泥浆循环采用３ＰＮＬ泥浆泵，辅助工具有手拉葫芦、导管、料斗、护筒、导木等。检测工具有水准仪、经纬仪、测绳、泥浆比重计、坍落度筒、水平尺钢卷尺等。 3. 现场准备 平整场地后放初样进行探孔，再进行混凝土“硬地坪”处理，根据现场总平面布置,合理安排钢筋、水泥、砂、石子等原材料堆场，钢筋场工场、泥浆池、配电房、机具房、机修房。 (二). 施工工艺（见下页图示） 钻孔灌注桩施工工艺流程图 测量放线布设泥浆池 测量放线 布设泥浆池 场地平整、浇砼地坪 测量放线定桩位 埋设钢护筒 第二次清孔 清孔质量检测 吊放导管 钢筋笼隐检验收 吊放焊接钢筋笼 质量检测 第一次清孔 钻 孔 桩机就位、调整垂直度 砌筑泥浆池 拌制护壁泥浆 泥浆检测 钢筋笼制作 钢筋笼制作验收 导管水压试验 泥浆沉淀、外运 灌注水下砼 1. 测量放线 采用两架经纬仪进行交错测量，复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。然后将坐标控制点，水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制，并用墨线弹出。桩位放样完，进行二次复测，准确无误后，请甲方代表验收并作好测量定位放样记录。 2. 护筒埋设 护筒采用5mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10cm，护筒高1.5m ，在其顶部留有一个200×200mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。 3. 桩机就位及进退路线 根据桩机进退场路线，钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差≤5cm，垂直度≤1/100桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。 4. 成孔 钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、水压关，泥浆比重关，不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比，在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重控制在≤1.3，若有在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的地层中成孔时，泥浆比重应控制在1.3-1.5，钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺控制，达到设计深度后，可进行清孔。 5. 清孔、排渣 场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于1.15。（泥浆比重用比重计测定）。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不大于5cm，（沉渣厚度用测量绳测定）。 6. 钢筋笼制作 钢材进场每批应有合格证，经甲方代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。 钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间跑偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。Ｉ级钢用Ｔ-422焊条，Ⅱ级钢用Ｔ-506焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用搭接双面焊，搭接长度为5d（单面焊接为10d）。 7. 钢筋笼安放 钢筋笼用钻机上的卷扬机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用２根Φ14钢筋挂平，钢筋笼四周用钢丝拴上60mm厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，对于不通长钢筋笼，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放下，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止），并会同甲方、监理单位验收隐检，并做好钢筋隐蔽验收记录。 8. 导管试验 导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为102Mpa，合格后方能使用。 9. 导管安放 本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于4M。导管安放前进行编号。 10. 水下砼灌注 浇灌砼前，在安放好的导管