超高层写字楼项目地下室大体积混凝土底板施工方案.docx

超高层写字楼项目地下室大体积混凝土底板施工方案 5.1.1 施工顺序 本工程塔楼底板4m厚，裙房部位底板1m厚。施工时根据现场实际情况地下室底板以后浇带为界，将底板分段进行流水施工。 5.1.2 施工流程（以一段底板为例） 放线→铺设底板保护层（预制砼块）→绑扎底板下部钢筋→安设钢筋支架→绑扎上部钢筋→支封模板、试块取芯孔等预留工作→浇筑砼→养护、测温监控。 5.1.3 商品砼供应 选择供应能力强、质保体系完善的商品砼搅拌站(一家或两家)供应砼。要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。 砼运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m3，约需40辆砼搅拌运输车运送商品砼进现场。我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。 5.1.4 砼浇筑 根据要求，本工程4m厚底板砼分层次往返推进。裙房底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。 混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。又根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-99）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.3-1。在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。 图5.3-1 底板混凝土分层浇筑示意图 5.1.5 底板大体积砼测温监控及质保措施 本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。 1）底板砼中心最高温度估算。 根据目前已有的4m厚大体积砼底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算： Tmax=To + WQ/CR × 0.83 + F/50 式中符号意义及本工程中的相应取值如下： Tmax----底板中心最高温度（℃） To----砼入模温度，估计本工程底板施工时间为秋季，预估入模温度为20℃左右。 W----水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板砼等级C40，拟用42.5R矿渣硅酸盐水泥，每m3砼水泥用量约390 kg/m3。 Q----每千克水泥水化热量（J/ kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250（KJ） C----砼比热（J/ kg.k），取C=0.96J/kg.k ?----砼质量密度，取ρ=2400kg/m3 F----粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70 kg/m3 代入，得： Tmax=20＋（390×250）/（0.96×2400）×0.83 + 70/50 =20+35.1+1.4 =56.5（℃） 2）底板砼浇筑时采取的质量控制措施 （1）采用中低水化热的水泥。建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350～390 kg/m3之内。 （2）建议利用砼的后期强度（征求设计意见后实施）。 资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低1℃。因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C35改为R60为C35）。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。 （3）选用5～40mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少砼收缩。 （4）采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。 （5）建议适当增加抗裂构造钢筋（征求设计意见后实施），以增加砼抗裂性，减少温度应力。 （6）要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳及降温措施，首先降低搅拌站砼的温度。 （7）现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。 （8）保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。 3）底板砼的用循环冷却水管降温措施 1、冷却管设计　　本工程主楼筏板结构断面尺寸达4m，砼浇注后由于水泥水化热