厂房基础结构工程施工方案.docx

厂房基础结构工程施工方案 一、施工顺序 放线→开挖基槽→测底验槽→浇砼垫层→凿桩头→放样→基础→钢筋安装→支模→隐检技复→浇混凝土→养护→拆模→砌砖基→土方回填。 二、垫层施工 基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。 1、处理桩头片石垫层施工要点 人工挖土修正到设计标高，首先处理桩头，按照设计桩顶标高修正，长度符合设计要求。片石垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣混凝土垫层。 2、混凝土垫层施工要点 混凝土垫层浇筑及运输：A、浇筑混凝土前片石垫层面浇水湿润。B、采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5CM，振捣结束应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。垫层混凝土运输用混凝土输送泵直接送至施工浇筑点。 三、地梁承台 （一）钢筋工程 钢筋供应 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。 钢筋翻样 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费 钢筋绑扎 1、承台钢筋绑扎 为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。 （二）模板工程 本工程基础承台、基础梁、架空层、联系梁、独立基础、框架模板体系采用木制定型模板。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形钢模板。各部位模板支设方法如下所示： 基础承台基础承台模板支设方法如下图示意： （三）、混凝土浇筑 浇捣基础混凝土准备工作充分，进行施工技术交底，基础混凝土实行挂牌计量。混凝土浇捣应连续进行，混凝土采用自拌，按规范要求留设施工缝，浇捣完毕后，邀请建设、设计单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，与基础同条件养护。混凝土振捣要密实，做到不出现蜂窝，不露筋、孔洞等混凝土缺陷。 四、砖基础施工 (1)、砌筑时注意灰缝厚度，饱满度，砌筑时采用一顺一丁砌筑，砌至规定标高做防水砂浆防潮层，防水砂浆应掺水泥重量3％防水剂。 (2)、砖在砌筑前应淋水浇湿，严禁燥砖上墙。 (3)、砌筑时应拉线，保证墙体的平整度，同时要对照皮数杆上的灰缝及标高是否吻合，如有高差应在水平灰缝中调整，使砖基平整，以利上部砌筑能顺利进行。 (4)、基础面有高差大于30MM时先用C15细石混凝土找平然后才能砌筑。 五、基础工程施工技术措施 1、挖槽后，先测底后验槽，查槽底土质，复核槽底轴线尺寸。不符要求者及时修理，合格者及时做垫层。 2、混凝土配合比及砂浆配合应符合设计要求，原材料及地方材料的材质应符合规范要求。 3、土方开挖必须按设计要求，基坑内不积水，存水，集水坑及排水沟离基坑边缘30cm以外。 4、挖土时需选择在有多个晴天的时间，防止基坑沉水浸泡，减少地基承载力。 5、做垫层前基底严禁积水，避免带水作业。 6、承台、地梁采用木模、钢管支撑固定，及时做好配合比，钢筋抽样试验。对钢筋加工焊接和绑扎必须符合规范要求。在基础上有柱子插筋时，位置必须准确，可用电焊或加强绑扎固定的方法加固，不使其因混凝土振捣而产生移位。 7、基础混凝土宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如必须留缝应垂直留置，浇捣基础应分段分层浇捣，保证上下、左右层次混凝土衔接，应在混凝土终凝前衔接完毕，混凝土表面随捣随抹平，12小时以后开始养护。 8、重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。