圆柱传动齿轮机械加工工序卡.docx

车间 毛坯种类铸件 设备名称 夹具编号 工位器具编号 工序号 1 毛坯外形尺寸 ① 330x108 设备型号 工序名称 铸造 每个毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 工位器具名称 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 工作液 工序工时 准终 单件 工步 号 铸造毛坯 清沙，去浇注口 标记 工步内容 工艺装备 王轴转速 r/min 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制（日期） 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 校对（日期） 审核（日期） 批准（日期） 会签（日期） 工步号 1 2 标记 车间 毛坯种类铸件 设备名称钻床 夹具编号 工位器具编号 工序 3 毛坯外形尺寸 ① 330x108 设备型号 ZK5215 工序名称 扩孔 每个毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 工作液 工位器具名称 工序工时 准终 ~单件 工步内容 工艺装备 轮辐孔扩至①50mm 扩中心孔至①78mm 扩孔刀扩孔刀 王轴转速 r/min 89 97 切削速度 m/min 5.6 6.3 进给量 mm/r 0.6 0.8 切削深 度mm 1 1 进给次数 1 1 工步工时 机动 辅助 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制（日期）.校对（日期） 审核（日期） 批准（日期） 会签（日期） 产品名称 产品图号 第 4 页 零件名称 圆柱齿轮 零件图号 共 13页 工步号 1 标记 拉中心孔至①80mm 处数 更改文件号 工步内容 工艺装备 拉刀 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 车间 工序号 工序名称 材料牌号 4 铰孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 ①330x108 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 : 拉床「 LYK6115 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 主轴转速 r/min 切削速度 进给量 日期 m/min 15 编制（日期） mm/r 0.3 校对（日期） 切削深 度mm 2 审核（日期） 进给 次数 1 机动 批准（日期） 工步工时 辅助 会签（日期） 工步 号 第5 页 共 13页 工步内容 1 粗车齿端侧面达到图纸要求 粗车外圆至①326mm 车间 工序号 毛坯种类铸件 设备名称车床 夹具编号 工位器具编号 工序名称 工艺装备 主轴转速 r/min 粗车轮辐版侧面并倒角达到图纸要求 90°车刀 90°车刀 90°车刀 250 300 300 5 毛坯外形尺寸 ①330x108 设备型号 CAK6136 粗车 每个毛坯可制件数 1 设备编号 材料牌号 HT200r 每台件数 1 同时加工件数 夹具名称 工作液 工位器具名称 工序工时 准终 单件 切削速度 m/min 70 80 80 进给量 mm/r00.50.5 切削深 度mm 进给次数 工步工时机动 |辅助 10 4 粗车中心孔端面并倒角达到图纸要求 90°车刀 300 80 0.5 2 2 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 车间 工序号 工序名称 共 13页 工步 号 标记 工步内容 工艺装备 毛坯种类 锻件 设备名称 车床 夹具编号 6 毛坯外形尺寸 ①330x108 设备型号 CAK6136 工位器具编号 王轴转速 r/min 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 切削速度 m/min 精车 每个毛坯可制件数 1 设备编号 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 夹具名称 工作液 工位器具名称 工序工时 准终 ~单件 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 工步号 工步内容 1 滚齿 m=5mm,z=63, a =20 工艺装备 滚齿刀— 车间 工序号 — 工序名称 滚齿 共 13页 材料牌号 毛坯种类铸件 设备名称 齿轮滚床 夹具编号 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 ①330x108 设备型号 YK38 夹具名称 1 设备编号 工位器具编号 工位器具名称 HT200 每台件数 同时加工件数 工作液 工序工时 准终 单件 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 辅助 机动 50 2.5 1.5 工厂 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 零件名称 圆柱齿轮 零件图号 共13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 工步 号 毛坯种类