压力容器安全运行培训 教学PPT课件.pptx

压 力 容 器 安 全 运 行 ; 一、压力容器的平稳操作： 主要是指缓慢地加载和卸载，缓慢地升温和降温，并在运行期间保持压力和温度的相对稳定的过程。 1.安全操作的基本要求 ;① 要了解设备，掌握设备的基本技术参数和结构， 并掌握操作工艺条件。 ② 严格遵守安全操作规程。 ③ 运行期间保持压力和温度的相对稳定。 ④ 严禁超压超温运行。 ⑤ 坚持运行期间的巡回检查。 ⑥ 认真填写操作记录。 ⑦ 掌握紧急情况处理方法。 ; 2、操作人员的要求 （1）需具备的基本条件 ① 经过安全技术教育和培训，考试合格，取得“压力容器操作人员合格证” ，方可独立进行操作。 ② 应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方法，出现异常情况能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。 ; ③ 安全装置的型号、规格、性能及用途，保持安全装置齐全、灵活、准确可靠。 ④ 严格遵守安全操作规程、坚守岗位、精心操作；认真记录，加强对容器的巡回检查和维护保养。 ⑤ 定期参加专业培训教育，不断提高自身的专业素质和操作技能。 ; （2）操作人员应履行的职责 ： ① 按操作规程，正确使用压力容器，确保安全运行。 ② 做好维护保养工作，保持良好的技术状态。 ③ 经常进行检查，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。 ④ 对任何不利于安全的违章，应拒绝执行。 ; 3、生产工艺指标的合理控制 （1）控制温度、严防超温 温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。 稳定生产 提高产品质量 放火防爆; 超温的原因与不利： 温度过高可能导致反应加剧而使压力突增； 过高的温度会使容器材料的力学性能减弱，产生高温蠕变，承载能力下降； 温度过低还会是某些物料冻结，造成管线堵塞或破裂； ; 温度过低则可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常反应温度时，会因未反应物料过多而发生剧烈反应导致压力剧增，甚至???炸； 升温、降温速度过快还会因为温度骤变引起设备、部件的膨胀或收缩急剧变化而损坏设备 ; 严格控制温度，必须采取以下措施： ① 除去反应热。 ② 防止在反应巾换热突然中断。 ③ 正确选择传热介质，应尽量避免使用与反应物性质相抵 触的物质作为传热介质。 ④ 加强保温措施，合理的保温对工艺参数的控制、减少波 动、稳定生产有利。 ; （2）控制压力： （3）控制好加料速度： （4）控制好加料比例： （5）控制好加料顺序： （6）严禁超量贮存，超量充装 （7）控制原料的纯度 ; 4、压力容器正常投运： 是指压力容器由非使用状态进入 使用状态的过程。 特点： 冷态 热态 不承压 承压 ; 容器投入程序： 吹扫贯通试压 装置进料 1．吹扫贯通试压，消除检修时的残留物： 根据盲板记录，逐点进行抽盲板操作； 进行联合质量检查和设备试运； 按工艺规程逐个审查系统，确认无误； 按规定置换气体介质，不留死角。 ; 2．装置进料： 关闭所有防空阀，进行三级检查无误，起动机泵进料； 注意：防止泄露和走错流程 进料； 装置升温，要缓慢；升温过程是设备暴露问题的过程， 要全面检查 调整阶段，严格执行工艺卡片规定 ; 加强压力容器的维护,确保完好： 设备状况好，运转周期长，不发生跑、冒、滴、漏，就能避免或减少事故的发生。 ① 加强计划检修，保证检修质量。 ② 加强压力容器的安全检察和检测工作，及时发现和消除各种缺陷和隐患，排除不安全因素。 ③ 设备的安全装置和安全设施，做到齐全、灵敏、可靠，确保安全使用。; 采用自动控制和安全防护装置： 为了有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系统中的氧含量和加强气体检测，应采用自动分析、自动调节、自动