垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程基础工程施工方案.docx

垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程基础工程施工方案 本工程垃圾压缩中转车间基础为混凝土有梁式条形基础。 4.3.1 混凝土条形基础施工 工艺流程为： 测量放线→沟槽开挖→清除槽底→浇砼垫层 →二次放线→钢筋绑扎→支模→浇砼 1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。 2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以 600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘 1.5m 以外，其高度不超过 1.5m。 开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底 500mm 以内时，测量抄出槽底 500mm 水平线，由两端轴 ( 中心线 ) 引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽 底土石方渣。 3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。 4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。 5）钢筋工程 本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。 钢筋加工前必须查验质保书， 并抽样检验， 抽样检验结果 除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。 ( 钢筋抗拉强 度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25) 钢筋制作 采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度 50 米，冷拉控制率3％，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。 钢筋弯曲对直径 φ 16 以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥ 4d，对直径 φ 16 以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。箍筋按设计制作，绑扎时弯钩应 为 135 度，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为 lOd ，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏 差为± 10，弯起钢筋的弯折位置± 20。 钢筋焊接 本工程水平钢筋连接采用闪光对焊。闪光对焊的主要施工工艺： 对直径 φ 18 以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于 18 以上钢筋采用闪光→预热→闪光焊。对焊工艺流程： 连续闪光焊：准备→连续闪光→顶锻。 闪光→预热→闪光焊：准备工作→一次闪光→端面交替接触和分开→ 二次闪→顶锻。 钢筋焊接前针对现场条件试焊，检验合格后方可大批焊 接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取 6 个试件， 3 个作拉伸试验， 3 个作冷弯试验。合格后方可进入现场。焊 接检验控制标准如下： 力学试验：抗拉、弯曲。接头处弯拆 4°。接头处轴线偏移 0.1d 且不大于 2mm。 钢筋绑扎 钢筋绑扎除满足规范外， 对其接头位置， 锚固长度还应满足结构说明的具体要求，钢筋绑扎顺序，先剪力墙、柱、再梁后楼板的上簇进行。 对梁柱接头部位的钢筋绑扎应在小区域内试扎， 制定合理的绑扎顺序。 钢筋摆放位置用画线控制。 绑扎采用八字扣， 柱帽区域的箍筋扎箍困难时，可采用焊接箍筋。 钢筋保护层控制采用垫块，垫块用 1：0.6 砂浆制作。制作厚度按要求，上下钢筋垫块用 ф 12 圆钢作成几型，绑扎或点焊牢固即可。 基础柱筋扎筋 程序：校正柱定位尺寸线→套柱箍→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预埋件 基础柱扎筋要求下柱伸入柱筋的根数及直径符合设计要 求，当上下柱砼强度或钢筋直径不同时，并应按设计图和规 范进行计算。 当柱截面有变化时， 主筋应按设计要求收缩至上柱， 否则 应设置插筋或上柱筋锚入柱内。下柱纵筋伸出楼面部分，宜 用工具或标箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。 基础梁钢筋绑扎及固定 钢筋绑扎程序：条基底板钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→安预埋管 线。 要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋 ( 包括说明 ) ，梁钢筋 绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距 离和最大剪力箍筋，均必须满足设计要求。梁的保护层采用 瓜米石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤 堆下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用 1.5 ～ 2cm，其梁 侧仍用 2.5cm 瓜米石垫块。 （6）模板施工 a. 本工程基础模板为一次支设，梁模板采用木模 ( 九夹板 ) ， 梁底模 于场外加工，加工时考虑柱模位置，就位后拉通线与柱顶线 相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核 ( 固定 均采用十字扣件解决 ) 。梁侧模高度 700mm以上模板，沿高 度及长度方向设对拉钢片＠ 300× 300 解决。梁侧模首先校 正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋 连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定， 两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距 900 或同横向间距。 b．模板拆除、维修及堆放 模板拆除关系到砼质量及模板