ECHO 系列自动计量控制器.pdfVIP

ECHO 5400 系列自动计量控制器 概述: 计量站是油田的重要组成部分。计量站担负着站内各个油井的液、油、气三相计量任务，需 及时、准确地为油田地质部门提供油藏工程资料。然而，目前我国很多油田计量站仍然采用人工 计量方式，采注工人三班工作制，劳动强度大，工作效率低。同时，人工计量间歇不连续，计量 次数少、时间短，再加上大部分油井间出、原油含水较高，所以计量结果代表性差，不能为油藏 工程提供真实可靠的地质资料。 ECHO 5400 系列 自动计量控制器是为适应油田自动化的需要而专门设计的远程控制终端 （RTU ），它在油田计量站生产过程自动化中的应用具有以下重要意义： 1． 将人工间歇计量改为自动连续计量，将含水率的人工取样化验改为自动连续检测，能够提供 准确、详实的油藏工程资料。 2 ． 实现计量站无人值守，彻底改变计量站生产作业制度。 3 ． 在现场生产自动化的基础上，实现中控室信息处理系统自动化，提高油田管理水平。 结构: ECHO 5400 系列自动计量控制器选用先进的主控制器和 I/O 模块，硬件采用模块式结构。在 基本配置的基础上，可根据现场监控的需要，选配人机界面、打印机、电台、UPS 等设备，并可 配置选井控制箱为计量站内的电动执行机构供电。 功能: 1．实时监测功能 实时监测油田计量站的全部生产数据，如计量间、配水间、水套炉间的温度、压力、液 位、天然气浓度、含水率、注水流量等数据。 2． 计量计算功能 计量过程结束后，根据计量有效时间、原油和天然气流量累计、含水率情况，自动计算 出液、油、气、水的日产量。 3． 倒井控制功能 根据 RTU 人机界面操作命令或中控室远程操作命令，自动将某一个或多个油井切换到计 量位，并启动计量。 4． 计量流程控制功能 根据 RTU 人机界面或中控室设置，将某一个或多个油井切换到计量位后，实时采集原油 流量、含水率、天然气流量，完成一定时间的计量。 5． 报警与联锁功能 数据采集点报警，如液位高报警、天然气浓度高报警等；设备故障报警，如电动阀故障 判断与报警、加热炉火焰监测与报警等；计量流程异常报警如压油时间超长报警、站内断电 报警等。危险报警点可与设备联动，实现联锁控制。 6． 计量历史数据功能 控制器可独立工作，并可存储数百条历史计量数据，供查询和打印。 1 特点: 1． 具有多种计量方式 具有“单井计量”、“多井计量”、“定次计量”、“定时计量”及“排序计量”等多种计量 方式，彻底解决了油田低产能油井液量低、含水率高、气量小、间歇出油情况的计量问题， 也大大降低了工人的劳动强度。 2 ． 可汇制多井含水曲线 对不同油井进行计量时，向含水仪发出井号指示信号，而配套的含水仪则针对每一口油 井标定一条含水率曲线，根据 RTU 的井号指示调用相应的含水率曲线，提高了检测精度。 3 ． 具有多种计量算法 针对高产井、低产井出油的不同特点，支持整罐计量方式，不完整罐计量方式。计量结 果包括单次计量结果、单罐计量结果。 4 ． 结合液位测含水 根据液位变化自动跟踪含水率的变化，降低了含水检测的误差，提高了平均含水率精度。 5 ． 解决压油困难问题 针对低产气油井压油困难的问题，配合工艺提供多种解决方案。如：分离器+平衡罐工艺 流程、在分离器出气口安装电磁阀、在分离器出油口安装管道泵等。 6 ． UPS 断电保护 当发生断电时由UPS 给 RTU 供电，RTU 检测到断电后及时将电动阀切换到安全位置。对 于电动阀运行中的故障，计量控制器也能及时判断和报警，便于中控室处理。 技术指标: 控制器内存 640K 通讯口 2 个 RS 232 串行口/1 个以太网接口（可选） 波特率 300 600 1200 2400 4800 9600 19200 38400 通讯协议 Modbus ASCII、Modbus RTU/Modbus TCP/IP 模拟输入 16 路（可扩展） A/D 分辨率 12 位