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化工机械设备的常见故障及维修管理 摘要：随着科技的发展，化工机械设备由于其独特的优势，其应用越来越广泛，虽 然化工设备在生产中可以显着提高生产效率和产品质量，但也存在着大量事故的发生的 隐患。本文主要就是针对化工机械设备的常见故障及维修管理来进行分析。 关键词：化工；机械设备；常见故障；维修管理 引言 化工生产机械在现代化工厂工作和生产的过程中逐渐取代了人工进行化工加工生产 工作，从一定角度上来讲属于优化生产模式的一个生产进步，但是由于机械本身的特点 虽然取代了人工但是其机械本身的维护保养工作属于新增项目，在化学工业生产行业内 机械的本身极容易受到影响导致特殊化产生一系列的问题故障，因此我国化工产业机械 生产的过程中就需要生产机械及时的维修和充分的预防措施。 1、化工机械的特点 化工机械是化工行业的支柱，其工作环境与众不同，这种不同主要体现以下三个方 面：一是工作环境涉及机械能。热能以及化学能等不同能量形式的转换；二是工作环境 中的性质经常处于变化阶段，比如工作的密度等；三是工作环境的工况相对比较复杂， 由于工作期间化工设备的操作较多，工作跨越区间较大，因此很容易出现高低压或者高 低温的现象。这些复杂环境都是其他行业机械所不曾面对的，这也是化工装备结构复杂、 故障检测困难、维护保养成本高的重要原因。 2、化工设备故障发生的特点分析 、按照故障本身来分析 化工设备故障的产生按照原因的不同可以简单的概括为性能故障及机械故障两种， 这两种故障的产生原因及解决办法都各不相同，但其具有共同的故障特性，也就是故障 发生的部位和时间具有一定的随机性以及故障产生整体的隐蔽性。所谓设备故障发生部 位和时间的随机性是指由于化工设备一般属于较复杂和大型的设备，涉及到的易损件、 运行工况和生产工艺较多，伴随着零件材料和制造工艺的不确定性最终导致化工设备运 行故障发生的严重程度以及产生时间难以控制和把握，具有较强的随机性。 、按照故障产生时间来分析 通过上文我们已经知道化工设备运行故障按照发生时间的不同分为设备安装和投入 生产试运行的初级阶段，持续稳定运行和生产的中期阶段以及最终接近设备使用寿命的 连续运行和生产的后期阶段等三部分，下图是化工设备运行寿命的简图： 通过上图来简单分析一下不同阶段故障所具有的不同特征，首先从初期阶段来讲因 为该阶段属于设备各零部件相互磨合以及设计和工艺性能检测的最初阶段，所以该阶段 出现的主要故障为安装质量故障和工艺布置故障两种， 持续时间在一个月甚至一年不等， 主要的预防办法是提高设备的设计水平和工艺安排，再就是提高现场安装技术以及管理 人员的水平。其次对于设备运行中期的故障多表现在易损件的更换和设备突发故障这两 方面，化工设备上的轴承、密封件以及相关的静动部件都具有一定的使用寿命和更换周 期，这类故障的预防和控制主要是避免出现装配错误以及不配套现象，而对于突发性故 障的预防则要注意日常的保养和检修时间的控制。最后接近设备使用寿命的后期运行阶 段也是故障的多发期，这一时期的故障产生原因主要是长时间运行引起的磨损和老化现 象，而对于这类故障的排出及处理多是提高维修频率以及大修和更新等。 3、化工机械设备的管理方案和维护技术的主要内容 、机械设备的管理 对化工机械设备的整体操作过程来讲，润滑设施是整个化工机械设备管理中的最重 要环节。这主要是由于在生产过程中化工机械设备会产生部分损毁，降低运行效率。为 了减少机械磨损现象的发生，需要对机械设备进行润滑操作的管理。对化工机械设备进 行管理时，首先要对具有润滑作用的润滑剂进行选择。确定合适的润滑剂，对保证机械 设备的使用寿命有至关重要的作用。 对化工机械的整体设备来讲，防腐设施是化工机械设备管理中需要注意的关键性问 题，防腐管理对整个机械设备至关重要。在机械设备的使用过程中，机械的磨损会使设 备产生腐蚀现象，降低机械设备的使用寿命。 、机械设备的维护技术 对化工机械设备的各个部件和零件定时的进行检测，能够有效地降低使用机械设备 时发生意外产生的磨损。定期更换已破损的零件部位，对机械设备的维护技术进行加强， 能够有效地提高化工机械设备的使用寿命。 4、化工机械设备常见的几种故障 、磨损与疲劳 在化工机械试车、运行过程中，机械作用引起的常见事故原因是运动的磨损、材料 的塑性变形和疲劳破坏。按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理，主要可分为粘着 磨损，磨料磨损和腐蚀磨损等类型。其中，外界硬颗粒或者对表面上的硬突起物在摩擦 过程中引起表面材料脱落的现象为磨料磨损。 、噪声与振动 机械是有很多细小构件组成的，在运作过程中能量的转化并不是百分之百的，机械 咬合部件之间的摩擦、振动也消耗了很多的能量，声音由于振动产生，其声音的大小受 到振幅大小的影响， 一般而言契合度很高的机械在运作过程中产生