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天然气场站工程动静设备撬块安装施工措施 3.1 设备验收 3.1.1 会同分部代表或监理和物资供应商等有关人员共同 验收。 3.1.2 检查设备的铭牌是否完好，核对设备的名称、规格和 型号是否与设计一致。 3.1.3 根据设备装箱单核对设备主体及附属部件、备件、专 用工具的种类和数量。 3.1.4 检查设备的出厂合格证（产品质量证明书） 、产品说 明书等技术文件是否齐全。 3.1.5 检查设备外观，应当无裂纹、砂眼、锈蚀和机械损伤 等缺陷，油漆或涂层有无脱落。 3.1.6 设备开箱验收后，应作妥善保管。 3.2 基础验收 3.2.1 设备安装前，基础应经验收合格。基础强度应至少达 到设计强度的 70%。 3.2.2 按照图纸对基础几何尺寸、方位、标高及预留螺栓孔 或预埋地脚螺栓等的尺寸进行复测。 3.2.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露 筋等缺陷。 3.2.4 基础表面和地脚螺栓孔内不得有油污、碎石、泥土等 杂物；预埋地脚螺栓的螺母和螺纹应保护完好；放置垫铁部 位的表面应铲平。 3.2.5 基础表面的纵、横向中心线、标高基准线均应有明显 标识。 3.2.6 设计要求进行预沉降的基础应按要求作强度及沉降 检查。 3.3 动设备就位和找正、找平 3.3.1 设备就位前，应先划定安装基准线。互相有连接、衔 接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。 3.3.2 设备找正、找平的测量位置，当设备技术文件无规定 时，宜在下列部位中选择： 1）设备的主要工作面。 2）支承滑动部件的导向面。 3）保持转动部件的导向面或轴线。 4）部件上加工精度较高的表面。 5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 3.3.3 就位前，应在地脚螺栓孔壁铲出麻点，并清除掉入孔 内的碎石，然后用无油污的清水清洗、浸润基础表面。 3.4 静设备就位和找正、找平 3.4.1 容器支承（裙式支座、耳式支座、鞍座等）的底面标 高应以基础上的标高基准线为基准，容器的中心线位置应以 基础上的中心线为基准。 3.4.2 检查立式容器设备的垂直度时，应在同一平面内互成 90°的两个方向进行检查。当立式容器较高时，应在互成 90°的两个方向设置 2 台经纬仪进行观测。 3.4.3 卧式容器的水平度应以容器的中心划线为基准，可采 用塑料连通管进行控制。 3.4.4 容器设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择： 1）主法兰口。 2）水平或垂直的轮廓面。 3）其它指定的基准或加工面。 3.4.5 找水平度及垂直度时，应根据需要合理使用垫铁，用 斜铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或局部加压的方法进行 调整。 3.4.6 容器设备安装允许偏差应符合规范要求。 3.5 地脚螺栓 3.5.1 埋设在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 3.5.2 地脚螺栓在预留孔中应垂直。 3.5.3 地脚螺栓的任一部分离孔壁的距离均应大于 15mm。 3.5.4 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分 应涂少量油脂。 3.5.5 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 3.5.6 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出的长度宜为螺栓 直径的 1/3 ～2/3 。 3.5.7 应在预留孔中的混凝土强度达到设计强度的 75%以上 时拧紧地脚螺栓。 3.5.8 预埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计要求。地 脚螺栓露出部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余 量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。 3.6 垫铁选用和设置 3.6.1 找正找平用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设 计或设备技术文件的要求。设计无要求时，设备常用的斜垫 铁和平垫铁可按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－ 98）附录五选择。 3.6.2 当设计文件或设备的安装说明书对垫铁的安装有规定 时，应按其规定进行施工。 3.6.3 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数 量，应符合下列要求： 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁； 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受 力部位（如加强筋） 的下方；相邻两垫铁组的间距宜为 500～ 1000mm。 使用斜垫铁或平垫铁找平时，应符合下列规定：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆 前用定位焊焊牢（铸铁垫铁可以不焊） 。 承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 3) 每一垫铁组宜减少垫铁的块数， 不宜超过 5 块，并不 宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中 间且不宜小于 2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸 铁垫铁可以不焊。 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后， 每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速 运转的设备，当采用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁