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分析调整生产偏差的方法 （一）产生偏差的原因。在生产作业（进度）计划和实际生产作业（进 度）之间产生偏差的主要原因如下表 1列示： 计划与执行结果产生偏差的原因 计划原因 计划原因 k需求突然变化或预测不淮 设计、工艺频鑒修改 3＞生产能力平衡资料不准 4＞生产技术准备工作安拄失误 5、劳动走额不准 乩期量标進不准 7＞外购外协计划不落实 8＞库存控制肿備不合理 9、生产作业（进度）计划衔接失误 IDs设备、工具维护检條计划失误 1「设备：工具临时发生故障 入动力供应和厂外运输突然中断（或减少） 3、 操作人员缺勒 4、 产生计划之外的犬量废次品 5、 材料、在制品散失和损坏变筋 仏对已发生的偏差处理迟缓、造成生产中断 7.生产环节之间衔接发生混乱 生产作业进度控制不得法 头随便更改作业命令造成失误 16过量消耗中间库库存 （二）对偏差的处理方法 由于（一）中列示的原因，在计划和执行的结果之间产生了偏差。调度机构应视 其原因和偏差的程度，积极采取措施，迅速纠正。一般来说，作业控制所面临的 偏差主要表现为进度落后和产量不足。因此，调整和消除偏差的关键在对迟延采 取的措施上。对进度落后可供选择的措施如下表 2列示： 方法 K在计划中预先留育余地 入运用控制手段设法使延迟 恢复正常 3.消灭和减少产主延迟的原因 措 （1） 保持一定数量的在制品 库存r原材料和产成品库存； （2） 备有