毛油中悬浮物的分离.docVIP

PAGE PAGE 1 第三节 毛油中悬浮物的分离 经压榨、浸出或水代法制取的未经精炼的植物油脂，一般称之为毛油或粗油。毛油中通常含有一些油料饼末或粕末、泥沙、草杆纤维、铁屑等固体杂质，因这些杂质多以悬浮状态存在于油脂中，故称之为悬浮杂质。毛油中悬浮杂质的存在, 对毛油的输送、暂存及油脂精炼效果都产生不良影响，因此,必须在制油工艺之后及时将其从毛油中除去。 一、毛油悬浮体系的特点及分离方法 (一) 毛油悬浮体系及其特点 毛油中的悬浮物组成比较复杂，加之液相分散介质-油脂的化学组成和结构，以及粗油中水分、胶溶性组分和脂溶性组分的交错影响，使得毛油悬浮体系有别于一般悬浮体系而呈现专有的特点。因此，分析油脂悬浮体系的性质及特点，对确定分离工艺、分离设备、分离操作及提高分离效果均有重要意义。 1、颗粒特性 油脂悬浮颗粒也具有一般悬浮液颗粒的共同性质，即颗粒形状、粒度、密度及表面性质等。油脂悬浮颗粒有各种不同的几何形状，球形颗粒以直径表示其粒度，不规则颗粒有三种量度表示其粒度，即当量球直径、当量圆直径和统计学直径。 2、颗粒粒度与工艺的相互影响 毛油悬浮体系的浓度和颗粒粒度受油料品种、品质、预处理质量及制油工艺条件等因素的影响。压榨毛油中悬浮物的粒度和浓度较大。压榨时，料胚质量差（机械性能差、粉末度大）、蒸炒效果不好、入榨工艺参数不合理，制得的毛油中（特别是花生油、芝麻油、和蓖麻油等）除含有大量粒度不均匀的油渣外，尚含有一定数量的蛋白质、胶质等悬浮粒子。由于油脂悬浮颗粒粒度极不均匀、形状不规则、浓度变化大，这就使得分离过程复杂化。例如，由于颗粒的不均匀，当填充形成固定床层时，小的颗粒将会填充于大颗粒之间的空隙中，形状不规则的颗粒表面相互嵌插得密密实实，使床层空隙率减小，影响了床层的渗透性或比滤阻。又如颗粒含量多，粒度微细的悬浮体，由于颗粒布朗扩散作用强，使颗粒在受重力沉降时形成受阻沉降现象，从而防碍或阻止了微细颗粒的沉降。 经粗分离后的毛油中，其悬浮杂质的粒度有大于100μm的，有界于100～0.5μm间的，有的小至100nm，甚至呈溶胶存在，它们分布在粗油中构成悬浮体系。 3、悬浮颗粒机械性能、状态的影响 油脂悬浮颗粒组成复杂，有的抗压（如饼粕渣、白土等），有的不抗压（胶性颗粒等），有的则随工艺参数的影响而改变状态（如蜡晶、脂晶）。因此，油脂悬浮体系分离工艺需根据分离对象的要求来设计。例如，以油渣分离为目的的分离工艺，主要侧重于分离粒度大于?100μm的颗粒和追求生产率，因此，分离工艺中就要设法减少胶性颗粒的影响（提高分离温度、避免接触水分），又如水化、碱炼工艺胶性颗粒的分离工艺中，凝聚或絮凝作用就显得很重要。 4、液相粘度的影响 油脂悬浮体系中液相油脂的粘度较大，且随温度的降低而增大。由于粘度是影响过滤阻力和沉降阻力的因素之一，因此给分离造成困难，生产率较低，分离出的固相含油多，特别是在温度受限制的工艺（脱蜡、脱脂）中，操作就更为困难。 （二）毛油悬浮物的分离方法 对毛油中悬浮杂质的分离，通常采用沉降和过滤的方法。但由于毛油中悬浮杂质的含量、组分类型、粒度大小和性质随制油工艺条件的不同有很大差别，因此，对不同制油工艺所得到的毛油，毛油悬浮物分离的工艺和设备也有区别。在实际生产中，一般将压榨毛油中悬浮杂质的分离工艺分为油-渣分离（粗分离）和悬浮物分离（细分离）两个步骤。压榨毛油经过油-渣粗分离，可以去除较大颗粒的固体杂质，但仍然含有一些细小的固体杂质和悬浮杂质，这些细小悬浮杂质的存在对油脂精炼工艺效果产生重要的影响，如在水化脱胶过程中引起油脂的乳化等。因此，在压榨毛油粗分离后，还必须进一步对毛油中悬浮物进行细分离，要求经细分离后毛油中悬浮杂质含量控制在0.1%以下。 此外，在油脂精炼过程中也会形成工艺悬浮体系。例如，水化脱胶过程形成的油-油脚、碱炼过程形成的油-皂脚体系，脱色过程中形成的油-吸附剂体系，脱蜡过程中形成的油-蜡体系等。对于这些工艺悬浮体系中悬浮物的分离，因其具有独特的工艺特点，故其分离内容在后面有关章节中介绍。 二、压榨毛油的油-渣分离 压榨所得的毛油中,含有许多粗的或细的饼渣或称“油渣”，压榨毛油中饼渣的含量随入榨料坯性质、压榨条件、榨机结构的不同而变化甚大，可以在2%～15%之间。一般要求压榨过程的排渣量须控制在10%以下,而实际上有时可高达15%以上。油-渣分离（粗分离）即对这些压榨毛油中饼渣的分离，常在压榨车间的压榨操作之后立即进行，并将分离出来的含油杂质（主要是饼沫即滤饼）用螺旋输送机送回榨机炒锅随料胚一起进行复榨。 (一)压榨毛油除渣的特点 压榨毛油中含渣量大，渣粒大小不一致，且由于其他胶体杂质的存在使其粘度增加，因此油渣分离较一般液体中固体的分离困难。对油渣分离的要求是分离后的毛油含渣量尽量低