医用气体综合项目工程综合项目施工关键技术交底.docVIP

医疗气体工程施工技术交底 深圳市汇健医疗工程 9月15日 医疗气体工程施工技术交底 1.管道工程安装： 管道预处理 医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必需脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。 检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。 管道切割： 不锈钢管应采取机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。 铜管宜采取机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。 管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等； 管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超出3mm； 弯管制作： 弯管应使用专用工具进行弯管制作； 弯管宜采取壁厚为正公差罐子制作； 高压钢管弯曲半径宜大于管子外径5倍，其它管子弯曲半径宜大于管子外径3.5倍； 钢管应在其材料特征范围内冷弯或热弯； 弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管许可有椭圆度，但不应超出要求要求； 管道焊接： 直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径； 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径； 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm； 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； 管子、管件坡口形式和尺寸应符合相关要求； 管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超出壁厚10%，且小于2mm；铜管不宜超出壁厚10%，且小于1mm； 不锈钢管焊接采取手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采取银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》相关要求。 管道安装： 管道安装前应含有条件： 和管道相关土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 和管道连接机械设备已找正合格，固定完成； 管道组成件及管道支撑件等检验合格； 管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物，对管内有特殊要求管道，其质量已符合相关要求； 在管道安装前必需完成脱脂等工序已进行完成； 法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架； 脱脂后管道组成件，安装前必需进行严格检验，不得有油迹污染； 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护； 管道安装： 工艺管道安装应含有下列条件： 1）和管道相关土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 2）和管道连接设备已就位，固定完成，检验合格； 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格； 4）管子、管件及阀门等已按设计要求查对无误，内部已清理洁净，不存在油污及其它杂物。 5）法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。 6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm； 管道预制 管道预制按设计图纸要求数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制次序编号标明各组成件次序号。 自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。 自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差应符合表1.2要求。 管道组成件焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章相关要求。 预制完成管段，应将内部清理洁净，并应立即封闭管口。 表1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差（mm） 项 目 许可偏差 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面和管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±.1.6 管道安装 预制管道应按管道系统号和预制次序号进行安装。 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检验，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点存在。 软垫片周围应平整，垫片尺寸应和法兰密封面相符，其许可偏差应符合表1.3要求。 表1.3 软垫片尺寸许可偏差 (mm) 法兰密封面形式 公称直径 平面型 凸凹面 榫槽型 内径 外径 内径 外径 内径 外径 ＜125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1.0 -1.0 ≥125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +1.5 -1.5 法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个。紧固后螺栓和螺母宜