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刍议空调系统调试的注意事项 通风和空调系统的测定和调整，质量检验系统是一种非常良好的方式，经过设备的性能检测我们可以及时发现其他方面存在的问题，你可以在通风空调工程调试，特别是民用建筑的中央空调工程，施工完成后必须进行系统调试。但事实上，有很大一部分的项目不重视系统调试，甚至有些项目没有通过调试系统的投入使用。这会给空调的正常运行带来一些问题或者意外事故，所以工程调试人员在这方面的工作就必须做到精益求精，排除空调上的各种疑难杂症，确保运行质量。 1系统调试前的准备工作 （1）系统调试，调试人员应熟悉空调系统的设计数据，设计图纸和设备相关的技术资料是完整的，和熟悉并理解性能的主要参数和技术数据的设备。 （2）为了确保调试工作顺利，必须建立调试计划，明确测试运行和程序。根据项目需求，必须完成测试运行前的准备工作，并明确调试现场负责人。 （3）通风和空调工程安装完成后，建设单位和施工单位的工程质量检查，应当按照评估标准施工和验收规范和工程质量检验的要求。 （4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。 （5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。 2设备单机试运转 2.1准备工作 检查风机、电机型号、规格和皮带轮直径符合设计；检查风扇电机，两个皮带轮中心在一条直线，锚螺丝收紧。检查风机进出口的灵活的严格。传动皮带松紧是适当的。如果有足够的石油轴承检查，填充润滑油的种类和数量应该在技术文档中指定的设备。手传动车辆、风花叶轮应该没有卡碰，阀门开启和关闭是灵活，检查风机调节定位装置应可靠；阀门打开和关闭应灵活，检查风机调节定位装置应可靠，检查电机、风机连接到地面加固可靠。空气阀、出口检查管道系统。总管、支管和支管多叶调节阀打开，如果使用三个通过闸阀应调整到中间位置。防火阀瓣风管应放置在打开的位置。供应和回风口调节阀门开度。 2.2风机的启动和运转 风机启动后又突然立即停止的话，检查叶轮和机壳没有摩擦和异常的声音。风机的旋转方向应该所示箭头的方向是一致的套管。起动电流钳位电流计来测量电机风扇启动。风力涡轮机操作，应该借助金条或螺丝刀。仔细聆听的轴承噪音，免费轴承来判断是否与碎片损坏或润滑油混合。运行了一段时间的之后，通过测量轴承温度表面温度计，温度不应超过设备技术文件的规定，见表1中列出的数值参考。风机通过操作检查后可以进行正常的连续操作。操作应不少于2小时后测试，填写试验记录归档。 表1 2.3风机及系统风量的测定与调整 风机和系统风量的确定和调整，应在风扇的正常操作，通风管道网问题，比如风通道泄漏，空气阀开启和关闭不灵活或损害后应该消除。风机和系统和调整风量确定应当包括下列内容：风机的最大风量总压和总系统回进气气流；测试前，应首先检查测量仪器和仪表显示是正确的，无论是通过校准、测量，测量值偏差不应超过设计值的10%，并记录调试日志。系统容量确定和调整，空气干燥管和支管可用空速管，微压力计测试仪器。送（回）风系统调整使用“流评分分配法”或“标准空气出口调整方法”，从一开始的循环系统最远的从负面，并逐渐转移到通风机。风量测试可用的热电风速计和叶片风速计或杯风速计，利用不动点方法或移动以恒定速度测量的平均风速，计算体积的考验不少于3～5次。 2.4系统风量测试调整时应注意的问题 测定点位置选择应在统一和稳定气流的地方下进行，大部分选局部阻力的4～5倍直径（或风管长边尺寸）和局部阻力的1.5～2倍直径（或风管长边尺寸）风直管部分。平均风速的确定矩形风管，小截面管道应该分成几个相等的横截面的决心使它尽可能接近正方形，圆形风管的平均风速的确定，应根据直径，部分分为相等的同心圆区域的多元化，每个环测量4个点。没有空气调节阀，如果你想调整风量，可以在空气管法兰临时插入中间的板卷好后调整，调整插入板和密封无泄漏。 3空调水系统的调试 空调系统调试、运行前必须冲洗，水系统主要的干燥管必须打开冲洗后再清楚脏污，重复几次，直到监督方确认干净之后，然后许可闭环过滤器（网络、单位、设备整体），重复清洗过滤器，直到整个系统清洁、干净。 设备必须与系统分离前清洗管道系统（即关闭设备进出口阀門），打开旁通阀（可暂时设置），最高点到管网（如膨胀水箱、冷却塔水车轮）或一组补充灌溉，直到系统注满水，然后从系统的最低点的脏水，根据上述方法反复，直到系统自由的泥土，然后开始冷冻水泵、冷却水泵、水周期，停止泵水排水系统后，检查水过滤器，清洗检查时确认系统管网的干净程度。 冲洗前应该流孔板、管道安装屏幕，温度计，调节阀冲洗拆迁，合格后恢复安装。进水口和水出水管冲洗应选择适当的位置，并能保证管道系统冲洗